1, Materialien, die für die Herstellung von Eierschalen benötigt werden
1. Hauptrohstoffe
-Altpapierzellstoff: macht 70 % -90 % aus (siehe „Industriestandard für Verpackungszellstoffformprodukte“), in der Regel unter Verwendung recycelter Materialien wie Altzeitungen und Pappkartons, die eine Vorbehandlung wie Aufschluss, Deinterkalation und Siebung erfordern.
-Kleber: Üblicherweise verwendeter Stärkeklebstoff oder PVA-Kleber (umweltfreundlich), mit einer Zusatzmenge von 5 % bis 10 %, um die Formfestigkeit sicherzustellen.
-Wasserfestes Mittel: z. B. Paraffinlotion (1 % -3 %), das zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit des Tabletts verwendet wird.
2. Hilfsstoffe
-Farbstoffe: Pigmente in Lebensmittelqualität (z. B. Eisenoxidrot), die zur Unterscheidung von Tabletts unterschiedlicher Spezifikationen verwendet werden.
-Verbesserte Ballaststoffe: Einige hochwertige-Produkte enthalten Bambusfasern oder Zuckerrohrbagasse, um die Druckfestigkeit zu verbessern (kann 5–8 kg/Palette aushalten).
2, Detaillierte Erläuterung der Produktionsmethode
1. Phase der Rohstoffvorbereitung
-Nachdem Sie das Altpapier zerkleinert haben, mischen Sie es mit Wasser im Verhältnis 1:5, um Brei herzustellen. Nachdem Sie die Verunreinigungen herausgefiltert haben, fügen Sie Klebstoff und Imprägniermittel hinzu und rühren Sie, bis eine gleichmäßige Konsistenz entsteht (ca. 30 Minuten).
2. Formen und Trocknen
-Formenbildung: Schlamm in eine Form aus Aluminiumlegierung einspritzen (übliche Größe 30 × 30 cm, einzelne Schale kann 6–30 Eier aufnehmen), Vakuumadsorptionsformung (Druck 0,3–0,5 MPa).
-Trocknen: 2–3 Stunden lang bei einer Temperatur von 80–100 Grad trocknen, wobei der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 8 % reduziert werden sollte (Standard GB/T 6544–2008).
3. Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
-Entgraten und UV-Sterilisation (für einige Exportprodukte erforderlich).
-Drucktest: Qualifizierte Produkte müssen einem Druck von mindestens 200 N (ca. 20 kg) ohne Verformung standhalten.
3, Innovation und Umwelttrends
1. Anwendung biologisch abbaubarer Materialien: wie PLA-Schalen (Polymilchsäure), mit einem Abbauzyklus von 6–12 Monaten, aber die Kosten sind 30–50 % höher als bei herkömmlichem Zellstoff.
2. Energiesparender Prozess: Die Mikrowellentrocknungstechnologie kann die Trocknungszeit auf 1 Stunde verkürzen und den Energieverbrauch um 40 % senken (Datenquelle: Packaging Engineering, Studie 2022).
Durch den oben genannten Prozess kann bei der Herstellung von Eierschalen ein Gleichgewicht zwischen hoher Effizienz, Umweltschutz und niedrigen Kosten erreicht werden, um den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.