Es nimmt nur in einem Augenblick Gestalt an! Lassen Sie mich den Umformprozess von Papierbechern vorstellen.
Zunächst muss das Papier, das zur Herstellung des Papierbehälters verwendet wird, lebensmitteltaugliches Papier sein. Die meisten Lebensmittelpapiere werden aus Europa und Amerika importiert, das als die beste Qualität unter den Papiermaterialien gilt. Anschließend muss es durch den Beschichtungsprozess mit öl- und wasserabweisenden Materialien beschichtet werden, bevor die nachfolgenden Formschritte durchgeführt werden können.
Laminiern ist, eine sehr dünne Schicht aus Kunststoff auf dem Papier zu befestigen, so dass der Papierbecher gegen Öl und Wasser beständig sein kann, und Getränke und Suppen für eine lange Zeit halten kann. Die Wahl dieser Schicht aus Laminiermaterial hängt auch mit den Eigenschaften der nachfolgenden Papierbecher zusammen. Dies ist der Schritt, um die Papiertasse stark und schön zu machen.
Nach dem Beschichtungsprozess werden die erforderlichen Muster und Farben auf die Papierrolle gedruckt. Das Druckverfahren kann in drei Verfahren unterteilt werden: Tiefdruck, konvexe Platte und Flachplatte. Die Kosten für den Tiefdruck sind zu hoch und werden heute nur noch selten verwendet; Convex-Druck verwendet Papierrollen für den kontinuierlichen Druck, was eine große Menge an Druck erfordert. Der Lithographiedruck zerlegt das Papier zum Drucken in Teile, das für die Herstellung kleiner Produktmengen geeignet ist. Nachdem die Tinte aufgetragen wurde, wird eine weitere Schicht Wasser- und Lichtbehandlung als Schutz gedruckt.
Einige Unternehmen verwenden die Methode des "Tintendrucks", des Druckens und anschließendes Laminieren, wobei die Tinte im Laminierfilm abgedeckt wird. Diese Produktionsmethode hat eine höhere Verbrauchsrate und damit höhere Kosten. Unabhängig davon, welche Art von Druckverfahren verwendet wird, müssen die Druckmaterialien von Behältern, die mit Lebensmitteln in Berührung sind, lebensmitteltauglich sein, um die Sicherheit während des Verzehrs zu gewährleisten.
Das bedruckte Papier gelangt in die Matrize und erzeugt ein fächerförmiges Stück Papier, das die aufgeklappte Form der Wand des Papierbechers ist. Das lüfterförmige Papier wird gesammelt und in die Umformmaschine eingespeist. Das Papier wird dann in eine Papierbecherform außerhalb der Becherform gerollt. Gleichzeitig sorgt die Form für Wärme an den Fugen des Papiers, so dass der PE durch die Hitze beschädigt wird und aneinander haftet und der Boden des Papierbechers dann installiert und verkleben wird. Unmittelbar nachdem die Form den Mund der Tasse drückt, wird das Papier am Mund des Bechers heruntergerollt und mit Hitze fixiert, um den Rand des Papierbechers zu bilden. Diese Umformschritte können in einer Sekunde abgeschlossen werden.
Der fertige Papierbecher wird dann an die Inspektionsmaschine geschickt, um zu bestätigen, ob die Form intakt und nicht beschädigt ist, und die Innenfläche ist sauber und fleckenfrei. Der fertige Papierbecher geht in den Verpackungsprozess und wartet auf den Versand.