Fragen Sie jeden Produktionsleiter, der eine leitet Alles-in-einer Maschine zur Herstellung von Papptellern Was sie nachts wach hält, und die Antwort sind normalerweise nicht die großen katastrophalen Ausfälle -, sondern die ständige Anhäufung kleinerer Wartungsprobleme, die still und leise die Ausgabequalität und Betriebszeit beeinträchtigen. Die hydraulischen Pressen funktionieren am Montagmorgen einwandfrei, aber am Donnerstagnachmittag kommen die Platten uneben heraus. Der Zähler registriert 10.000 Teller, aber der Stapel im Ausgabefach hat deutlich weniger. Die Maschine läuft, aber nicht ganz richtig.
Das Verständnis der häufigsten Wartungsprobleme bei diesen Maschinen -, was sie verursacht, wie sie sich manifestieren und was dagegen zu tun ist - ist eine der praktischsten Investitionen, die ein Betreiber oder Facility Manager tätigen kann.
Was „All{0}}in-One für die Wartung bedeutet
Bevor wir auf konkrete Themen eingehen, ist es hilfreich zu verstehen, was ausmachtAll-in-Maschinen zur Herstellung von Papptellernaus Wartungssicht von einfachen halbautomatischen Modellen unterscheiden.
Eine All{0}}in-Maschine integriert mehrere Funktionen in einem einzigen mechanischen Ablauf: Papierrollenzuführung, Bahnspannung, Stanzen oder Vorschneiden, Formen (Pressen), Kantenbeschnitt, Zählen und Stapeln. Jede Funktion hängt von den Funktionen davor und danach ab. Wenn ein Subsystem ein Problem entwickelt, fällt es selten isoliert aus - es erzeugt nachgelagerte Effekte, die wie Probleme in einem völlig anderen Teil der Maschine aussehen können.
Diese gegenseitige Abhängigkeit ist das bestimmende Merkmal der All-in-One-Wartung. Die Diagnose der eigentlichen Grundursache und nicht die Behandlung des sichtbarsten Symptoms unterscheidet eine effektive Wartung von einer reaktiven Brandbekämpfung.
1. Werkzeug- und Formenverschleiß
Das Formwerkzeug -, der männliche und weibliche Formsatz, der das Papier in eine Plattenform presst -, ist die mechanisch am stärksten beanspruchte Komponente in der Maschine. Bei jedem Formzyklus wird die Formfläche Hitze, Druck und der abrasiven Wirkung von Papierfasern ausgesetzt. Mit der Zeit sammelt sich dieser Verschleiß an.
Symptome von Werkzeugverschleiß:
Symptome: Die Teller kommen mit ungleichmäßigen Randformen heraus. Einige Felgen sind scharf und klar, andere sind weich oder rund.
Prägemuster auf der Plattenoberfläche werden mit der Zeit immer weniger deutlich.
Die Plattenabmessungen weichen von der richtigen Größe ab. Aufgrund der Abnutzung des Matrizenhohlraums können die Durchmesser etwas kleiner oder größer als vorgesehen sein.
Die Oberflächenbeschaffenheit der Platte ändert sich von gleichmäßig zu fleckig oder ungleichmäßig.
Mitwirkende Faktoren:Durch die Verwendung von Papier, das außerhalb des GSM-Bereichs der Maschine liegt, beschleunigt sich der Stempelverschleiß erheblich. Schwereres Papier übt mit jedem Zyklus mehr Kraft auf die Matrizenfläche aus. Der Betrieb der Maschine bei einer Temperatur oberhalb der empfohlenen Obergrenze führt zu Hitzeermüdung des Matrizenmaterials. Verunreinigtes Papier -, das Splitt, Heftklammern oder Fremdpartikel - enthält, verursacht örtliche Riefenbildung auf der Matrizenoberfläche.
Wartungsansatz:Die Oberflächen der Matrizen sollten während der Massenproduktion alle paar Tage bei guter Beleuchtung visuell überprüft werden. Durch regelmäßiges Polieren der Matrizenoberfläche (mit geeigneten Poliermitteln für das Matrizenmaterial) wird die Oberflächenbeschaffenheit wiederhergestellt und die Lebensdauer der Matrize verlängert. Wenn die Verschleißtiefe ausreicht, um die Plattenspezifikation zu beeinträchtigen, muss die Matrize entweder nachbearbeitet oder ersetzt werden. Für jede Hochproduktionsanlage ist es eine sinnvolle Vorsichtsmaßnahme, einen Ersatz-Matrizensatz bereitzuhalten.
2. Ausfälle des Heizelements und der Temperaturregelung
Der Formungsprozess in einer Papptellermaschine nutzt präzise Hitze, um die Papierfasern so weit zu erweichen, dass die Matrize den Teller formen kann, ohne zu reißen. Die Heizelemente innerhalb oder um die Form halten diese Temperatur während des gesamten Produktionslaufs aufrecht.
Häufige Probleme mit der Heizung:
Ungleichmäßige Erwärmung der Matrizenoberfläche. Ein teilweise ausgefallenes Heizelement - oder eines, bei dem sich ein Abschnitt mit hohem-Widerstand - entwickelt hat, erzeugt heiße und kalte Stellen. Platten, die in heißeren Zonen gebildet werden, weisen im Vergleich zu Platten, die in kühleren Zonen gebildet werden, andere Oberflächeneigenschaften (manchmal leichte Verfärbung oder übermäßige Kompression) auf.
Fehler des Temperatursensors. Die Thermoelemente oder RTD-Sensoren, die Temperaturdaten an die Steuerung weiterleiten, weichen im Laufe der Zeit ab oder fallen plötzlich aus. Wenn die Temperaturmessung falsch ist, trifft die Steuerung falsche Entscheidungen - und überhitzt oder unterhitzt die Matrize -. Der Bediener bemerkt dies möglicherweise erst, wenn sich die Plattenqualität bereits erheblich verschlechtert hat.
Durchgebranntes Heizband. Heizbänder oder Heizbänder, die sich um die Matrizenbaugruppe wickeln, versagen aufgrund von Ermüdung durch Temperaturwechsel. Ein teilweiser Durchbrand verringert die effektive Heizleistung, wodurch die verbleibenden Elemente stärker arbeiten müssen und deren eigener Verschleiß beschleunigt wird.
Probleme mit dem PID-Regler. Der Regler, der die Temperatur regelt, kann eine Kalibrierungsabweichung, fehlerhafte Ausgangsrelaiskontakte oder fehlerhafte Software (bei digitalen Reglern) aufweisen. Die Temperatur kann steigen und fallen, anstatt konstant zu bleiben. Dadurch verändert sich die Plattenqualität in einem Zyklus während der Produktion.
Wartungsansatz:Überprüfen Sie die Temperatursensoren mindestens alle drei Monate anhand einer bekannten Referenz. Tauschen Sie die Heizelemente je nach Betriebsdauer aus, bevor sie kaputt gehen. Warten Sie nicht, bis sie scheitern. Eine Heizung, die während eines Produktionslaufs plötzlich durchbrennt, kostet viel mehr als ein geplanter Austausch während einer geplanten Stillstandszeit. Notieren Sie sich ständig die Temperaturwerte und überprüfen Sie alle Messwerte, die außerhalb des normalen Bereichs liegen, bevor die Qualität beeinträchtigt wird.
3. Probleme mit der Papierzufuhr und der Bahnspannung
Das Papierzuführungssystem -, also die Mechanismen, die die Rolle abwickeln, die Bahn spannen und das Papier mit der richtigen Geschwindigkeit und Ausrichtung der Formstation zuführen -, ist die Ursache für einen unverhältnismäßig hohen Anteil an Produktionsproblemen inAll-in-Maschinen zur Herstellung von Papptellern.
Zu den Feed-bezogenen Problemen gehören:
Exzentrizität der Papierrolle. Rollen, die nicht perfekt rund sind oder deren Kern nicht zentriert ist, erzeugen beim Drehen der Rolle periodische Spannungsschwankungen. Dies führt dazu, dass die Papierbahn abwechselnd schlaff und gespannt wird, wodurch die Vorschubgeschwindigkeit unterbrochen wird und die Formstation Papier in unterschiedlichen Tiefen erhält. Platten, die während der Flauteperioden gebildet werden, können unvollständig geformt sein; Platten können in Zeiten, in denen es eng wird, über-gestreckt werden.
Bremsreibungsverschleiß am Abrollsystem. Die Abwickelbremse sorgt für eine Gegenspannung, um die Bahn straff zu halten. Wenn das Reibmaterial verschleißt, nimmt die Bremskraft ab und die Bahn verliert an Spannung. Das Symptom ist eine zunehmende Verschlechterung der Plattenpositionierung - Platten beginnen, in Richtung einer Seite der Matrize verschoben zu erscheinen, und beginnen dann, sich vollständig außer-von der Mitte zu formen.
Drift des Bahnführungssystems. Automatische Bahnführungen (Kantensensoren und seitliche Führungsrollen), die die seitliche Position des Papiers aufrechterhalten, können zu Sensordrift, mechanischer Lockerheit im Führungsrahmen oder Aktuatorverschleiß führen. Wenn die Bahnführung nicht richtig läuft, wandert das Papier über die Formform und erzeugt Platten mit asymmetrischen Rändern.
Verschleiß der Oberfläche der Einzugswalze. Die Gummi- oder Weichbeschichtung der Vorschubrollen hält das Papier und transportiert es durch die Maschine. Wenn sich diese Beschichtung abnutzt oder glatt wird, verschlechtert sich die Griffigkeit. Die Rollen rutschen auf dem Papier und die tatsächliche Vorschubgeschwindigkeit verringert sich, aber das Gerät zeigt kein Problem.
Wartungsansatz:Überprüfen Sie bei der Massenproduktion jede Woche die Oberfläche der Vorschubwalzen. Wechseln Sie die weiche Beschichtung, wenn Sie ein Verrutschen bemerken. Warten Sie nicht, bis der Griff vollständig versagt. Überprüfen Sie die Bremsspannung regelmäßig und stellen Sie sie ein. Reinigen Sie die Bahnführungssensoren regelmäßig. - Papierstaub ist die Hauptverunreinigung.
4. Verschleiß und Stumpfheit der Schneidklinge
All-in-Maschinen, die Inline-Schneiden oder Beschneiden - umfassen, entweder zum Stanzen-des Papierzuschnitts aus der Bahn oder zum Beschneiden von Plattenrändern nach dem Formen -, sind auf Schneidmesser angewiesen, die ihre Kante über Millionen von Zyklen hinweg beibehalten.
Symptome von Klingenverschleiß:
Die Plattenkanten sind eher ausgefranst, faserig oder unsauber als glatt und scharf
Das Schneiden erfordert sichtbar mehr Kraft - die Maschine hört sich anders an, die Zykluszeit erhöht sich leicht oder der Tonnagewert (sofern überwacht) erhöht sich
An der Schnittlinie reißt das Papier eher, als dass es sauber schneidet
Rund um die Schneidstation nehmen Staub und Faserreste zu
Mitwirkende Faktoren:Der Klingenverschleiß nimmt zu, wenn das Papier einen höheren GSM-Wert aufweist, abrasives Recyclingpapier mit Restkörnern verwendet wird und die Maschine über der Nenngeschwindigkeit läuft. Eine Fehlausrichtung zwischen den männlichen und weiblichen Schneidwerkzeugen erhöht die seitliche Scherkraft, die den Kantenverschleiß beschleunigt und zum Abplatzen der Klinge führen kann.
Wartungsansatz:Die meisten All-{0}}in-Maschinen sind für die leicht zugängliche Entfernung der Klingen ausgelegt. Legen Sie einen Austauschplan basierend auf der Anzahl der Zyklen fest (verwenden Sie die Empfehlung des Herstellers). Verlassen Sie sich nicht nur auf die Sichtprüfung. Klingen sehen oft erst dann gut aus, wenn sie stark abgenutzt sind. Bewahren Sie Ersatzklingen richtig auf. Halten Sie sie von anderen Metalloberflächen fern, da bei Kontakt die Schneidkanten abplatzen können. Überprüfen Sie beim erneuten Einsetzen der Messer die Ausrichtung, bevor Sie mit der Produktion fortfahren.
5. Ausfälle des Schmiersystems
Alles-in-Maschinen zur Herstellung von Papptellernverfügen über zahlreiche bewegliche Teile - wie Pressenstößel, Exzenterantriebe, Führungssäulen, Vorschubrollen und Nockenfolger -, die eine ordnungsgemäße Schmierung erfordern, um ohne Verschleiß und übermäßige Wärmeentwicklung zu funktionieren.
Schmierungsprobleme äußern sich als:
Erhöhte Geräusche (Knirschen, Quietschen oder rhythmisches Klicken) von Antriebs- oder Führungskomponenten
Erhöhte Hitze an bestimmten mechanischen Verbindungen
Erhöhter Stromverbrauch ohne entsprechende Leistungssteigerung
Beschleunigter Verschleiß von Führungssäulen, Buchsen und Lagerflächen
In schweren Fällen kommt es zum Festfressen von Antriebskomponenten, was zu ungeplanten Ausfallzeiten führt
Häufige Ursachen:
Verstopfungen im automatischen Schmiersystem - Bei Maschinen mit zentralisierten automatischen Schmiervorrichtungen verhindern Verstopfungen in den Verteilungsleitungen, dass das Fett bestimmte Punkte erreicht, sodass diese Punkte kein Öl erhalten, während andere Punkte zu viel Öl bekommen.
Falscher Schmierstofftyp - Die Verwendung eines Schmierstoffs mit der falschen Dicke oder Zusammensetzung für die Temperaturbedingungen führt dazu, dass der Ölfilm an Stellen mit hoher Belastung zusammenbricht.
Überschmierung - Es sammelt sich zu viel Fett an und vermischt sich mit Papierstaub zu einer Paste. Diese Paste blockiert dieselben Kanäle, durch die das Fett fließen sollte.
Fehlende manuelle Schmierpunkte - Bei Maschinen mit manuellen Schmiernippeln führt das Fehlen eines Nippels während der Wartung mit der Zeit zu langsamem Trockenverschleiß.
Wartungsansatz:Befolgen Sie genau den Schmierplan der Maschine. Verwenden Sie ausschließlich die vom Hersteller angegebenen Schmierstoffqualitäten. Überprüfen Sie bei zentralisierten automatischen Systemen die Verteilungsleitungen monatlich auf Verstopfungen und stellen Sie sicher, dass die Schmierung tatsächlich jeden versorgten Punkt erreicht (und nicht nur, dass die Pumpe läuft). Entfernen Sie bei jedem geplanten Wartungsstopp angesammelte Fett--Staubpaste von sichtbaren Oberflächen.
6. Probleme mit der Elektrik und dem Steuerungssystem
Moderne All-in-One-Papptellermaschinen verwenden speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Servoantriebe und Sensornetzwerke. Diese Teile arbeiten zusammen, um den mehrstufigen Produktionszyklus auszuführen. Diese Systeme sind zuverlässig, können aber trotzdem Probleme haben.
Häufige Probleme mit Elektrik und Steuerung:
Abweichung oder Ausfall des Näherungssensors. Positionssensoren prüfen die Position der Matrize, den Papiervorschub und die Stapelhöhe. Diese Sensoren können von der Kalibrierung abweichen oder vollständig ausfallen. Die Maschine läuft möglicherweise weiter, jedoch mit falscher Zykluszeit. Dies führt zu einer doppelten Umformung (die Matrize schließt sich zweimal auf demselben Plattenrohling) oder zu verpassten Zyklen (ein Rohling geht durch, ohne geformt zu werden).
Drift der Servoantriebsparameter. Servoantriebe, die die Geschwindigkeit und Position der Formpresse steuern, können aufgrund von Leistungsschwankungen oder durch allmählichen Encoderverschleiß zu Parameterabweichungen führen. Die Presse kann über ihre Zielposition hinausschießen und übermäßige Kraft auf die Matrize ausüben.
Schütz- und Relaisverschleiß. Hochfrequenz-Schaltschütze, die Heizelemente und Motorstarts steuern, verschleißen mit der Zeit. Kontaktprellen und Lochfraß nehmen mit zunehmendem Alter der Schütze zu, was zu unregelmäßigem Verhalten in den von ihnen gesteuerten Schaltkreisen führt.
Ausfall der SPS-Batterie. Die meisten SPS speichern ihr Programm und ihre Konfiguration im batteriegepufferten RAM. Wenn die Pufferbatterie ausfällt, geht bei jeder Stromunterbrechung das Programm verloren. Dies ist ein kostengünstiges, leicht-zu-vermeidendes Problem, das zu erheblichen Ausfallzeiten führt, wenn es unerwartet auftritt.
Wartungsansatz:Ersetzen Sie die SPS-Backupbatterien nach einem festen Zeitplan - alle 2–3 Jahre, unabhängig vom offensichtlichen Zustand. Protokollieren Sie alle Sensorkalibrierungswerte schriftlich, damit diese nach der Wartung schnell wiederhergestellt werden können. Halten Sie einen Ersatzsatz der am häufigsten ausgetauschten Sensoren auf Lager.
7. Ungenauigkeiten im Zähler- und Stapelsystem
Die Zähl- und Stapelsysteme am Ausgabeende der Maschine bestimmen, wie die fertigen Teller organisiert und verpackt werden. Ungenauigkeiten hier wirken sich direkt auf die Verpackungsgenauigkeit aus. - Unterzählte Stapel bedeuten kurze-Versandkunden. Überzählige Stapel beeinträchtigen die Verpackung und Palettierung.
Häufige Probleme mit der Theke und dem Stapler:
Die Verschmutzung des optischen Zählersensors durch Papierstaub - ist die häufigste Ursache für Fehlzählungen
Die Zeitverschiebung der mechanischen Staplerpaddel erfolgt. - Paddel, die im Formzyklus leicht phasenverschoben sind, beginnen, Platten zu verpassen oder doppelt-zu zählen
Verschleiß der Stapelhöhenführung - Da sich die Führungsflächen abnutzen, neigen sich die Stapel oder kippen während der Bildung um, was zu Blockaden führt
Statische Aufladung auf fertigen Platten - Platten einiger Materialien haften aneinander oder an den Staplerführungen, was zu Fehleinzügen und Fehlzählungen führt
Wartungsansatz:Reinigen Sie optische Sensoren während der kontinuierlichen Produktion mindestens täglich mit Druckluft und einem fusselfreien Tuch. Überprüfen Sie bei jedem geplanten Wartungsstopp die Taktung des Staplers. Beheben Sie die statische Aufladung durch die Installation von Ionisierungsstäben, wenn es sich um ein wiederkehrendes Problem handelt.
8. Allgemeine Kontamination und Haushaltsführung
Bei der Papierherstellung entsteht kontinuierlich Feinstaub. Dieser Staub ist der Feind jedes Sensors, Lagers, jeder Führungsfläche und jedes elektrischen Kontakts in der Maschine. Betriebe, in denen die Haushaltsführung als nachträglicher Aspekt behandelt wird, haben durchweg höhere Wartungskosten und eine kürzere Lebensdauer der Komponenten als Betriebe, in denen sie als Teil der Produktion behandelt wird.
Kontaminationseffekte:
Papierstaub in Lagern wirkt abrasiv und beschleunigt den Verschleiß
Staubschichten auf Sensoren führen zu falschen Messwerten und Fehlerkennungen
Auf Heizflächen angesammelter Staub verringert die thermische Effizienz
Staub in Schaltschränken führt zu Kriechströmen zwischen Leitern und zu Isolationsschäden
Wartungsansatz:Das Spülen der Außenseite der Maschine mit Druckluft (mit entsprechendem Atemschutz für das Personal) sollte eine tägliche Praxis sein. Elektrogehäuse sollten je nach Staubumgebung wöchentlich oder monatlich mit trockener Druckluft gereinigt werden. Filter in luftgekühlten Schalttafeln sollten monatlich gereinigt oder ausgetauscht werden.
Erstellen eines vorbeugenden Wartungsplans
Der teuerste Ansatz ist die reaktive Wartung -, bei der Dinge repariert werden, wenn sie kaputt gehen -. Ein strukturierter vorbeugender Wartungsplan reduziert ungeplante Ausfallzeiten erheblich und verlängert die Maschinenlebensdauer.
Ein praktischer PM-Plan für eineAlles-in-einer Maschine zur Herstellung von Papptellernumfasst typischerweise:
Täglich:Sensoren und optische Teile reinigen. Überprüfen Sie die Spannung des Papiereinzugs. Überprüfen Sie die Matrizenoberfläche auf Schmutz oder sichtbare Kratzer. Überprüfen Sie den Schmierstoffstand an manuellen Stellen. Befreien Sie die Maschine von außen von Staub.
Wöchentlich:Überprüfen Sie den Zustand der Klinge und die Kantenqualität. Vergleichen Sie die Messwerte des Temperatursensors mit dem Kalibrierungsziel. Überprüfen Sie die Web-Guide-Verfolgung. Schaltschrankfilter reinigen. Zustand und Spannung des Antriebsriemens prüfen.
Monatlich:Führen Sie eine vollständige Schmierungsprüfung durch - stellen Sie sicher, dass alle Punkte des automatischen Systems mit Fett versorgt werden. Positionssensoren kalibrieren. Überprüfen Sie die Leitungen und Anschlüsse des Heizelements. Alle Klemmverbindungen im Schaltschrank prüfen und festziehen. Testen Sie die Not-Aus-Funktion.
Vierteljährlich:Überprüfen Sie die Kalibrierung des Temperatursensors anhand eines Referenzstandards. Schauen Sie sich die Stumpfoberfläche an und polieren Sie sie bei Bedarf. Überprüfen Sie die Parameter des Servoantriebs. Überprüfen Sie die Spannung der SPS-Backupbatterie. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Matrizensäulen und Führungsstangen.
Jährlich:Führen Sie eine vollständige Matrizeninspektion durch und prüfen Sie, ob eine Nachbearbeitung oder ein Austausch erforderlich ist. Wechseln Sie die Lager in Positionen mit hohem -Zyklus (Formpresssäulen, Hauptantriebsexzenter). Lassen Sie einen qualifizierten Techniker eine vollständige elektrische Prüfung durchführen.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie oft sollte das Formwerkzeug bei einer All-{0}}in--Papptellermaschine ausgetauscht werden?
A: Die Lebensdauer der Düse hängt von der Papiersorte, der Maschinengeschwindigkeit und der Wartungsqualität ab. Unter normalen Bedingungen können gut gepflegte Matrizen mit sauberem Zellstoffkarton und dem richtigen GSM-Wert 2 bis 5 Millionen Zyklen überstehen, bevor sie erneut bearbeitet werden müssen. Recyclingpapier oder falsche Betriebsbedingungen verkürzen diese Zeit erheblich.
F: Was führt dazu, dass Teller verzogen oder gewölbt statt flach herauskommen?
A: Eine ungleichmäßige Düsentemperatur ist die häufigste Ursache. Eine Seite der Matrize ist heißer als die andere, daher entspannt sich die Faser anders. Weitere Ursachen sind falsch ausgerichtete Matrizensäulen (die dazu führen, dass die Presse ungleichmäßig schließt), falsche Papierfeuchtigkeit oder eine Fehlausrichtung des Papiereinzugs, die dazu führt, dass der Rohling nicht mittig in der Matrize liegt.
F: Warum stimmt die Taktzahl meiner Maschine nicht mit der tatsächlichen Anzahl der Platten im Ausgabestapel überein?
A: Dies ist fast immer ein Problem mit dem optischen Sensor. Papierstaub auf der Sensorlinse führt zu Fehlerkennungen. Reinigen Sie den Zählersensor gründlich und testen Sie ihn erneut. Wenn das Problem weiterhin besteht, überprüfen Sie die Sensorausrichtung und die Empfindlichkeitseinstellung am Sensorverstärker.
F: Wie verhindere ich, dass Papierstaub zu Sensorausfällen führt?
A: Verwenden Sie nach Möglichkeit versiegelte Sensorgehäuse, die für staubige Orte geeignet sind (IP54 oder höher). Führen Sie täglich einen Luftstoß für alle freiliegenden Sensoren durch. Führen Sie an sehr staubigen Orten eine kleine Überdruck-Luftspülung an wichtigen Sensorgehäusen durch, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
F: Was soll ich tun, wenn die Maschine in einem regelmäßigen Zyklus ein paar gute und dann ein paar schlechte Teller herstellt?
A: Eine zyklische Qualitätsänderung bedeutet normalerweise, dass die Papierrolle nicht in der Mitte aufgewickelt ist (was zu periodischen Spannungsänderungen führt), ein teilweise ausgefallenes Heizelement, das sich ein- und ausschaltet, oder ein mechanisches Antriebsproblem, das zu periodischen Geschwindigkeitsänderungen führt. Beobachten Sie, welcher Teil der Walzenrotation mit den fehlerhaften Platten übereinstimmt, und beginnen Sie von dort aus mit der Überprüfung.
F: Lohnt es sich, Ersatzteile für eine All-{0}}in-Papptellermaschine bereitzuhalten?
A: Ja. Die besten Ersatzteile, die Sie aufbewahren sollten, sind Heizelemente (abgestimmt auf die Spezifikationen Ihrer Maschine), Schneidmesser, Vorschubrollenabdeckungen oder Ersatzrollen, Näherungssensoren, die auf die Verkabelung Ihrer Maschine abgestimmt sind, SPS-Backupbatterien und mindestens ein vollständiger Matrizensatz. Die Kosten für die Lagerung dieser Teile werden in der Regel um ein Vielfaches amortisiert, wenn man bei Produktionsausfällen nicht auf Notfallbestellungen warten muss.