Wie hoch ist die Produktionskapazität einer Öko-Papierstabformmaschine?

Am meistenFreundliche Maschine zum Formen von umweltfreundlichen Papierstäbchenkann 300–3.000 Sticks pro Minute produzieren. Die Anzahl hängt von mehreren Faktoren ab. Multiplizieren Sie die Anzahl der Fahrspuren mit der Liniengeschwindigkeit (in Metern pro Minute) und multiplizieren Sie sie mit 1.000. Teilen Sie das Ergebnis durch die Länge des fertigen Stabes in Millimetern.

Eine sechsspurige Maschine beispielsweise stellt 100-mm-Lutscher mit einer Geschwindigkeit von 20 Metern pro Minute her und kann 1.200 Lutscher pro Minute produzieren. Eine 8-Stunden-Schicht mit einer Auslastung von 70 % könnte etwa 400.000 Einheiten produzieren. Wenn Sie ein Angebot für einen umweltfreundlichen Stabformer erhalten, überprüfen Sie die Länge des Stabs und die Anzahl der Bahnen, die zur Berechnung der Leistung verwendet werden.

Beide Maschinen können für „1.000 Einheiten pro Minute“ verkauft werden, ihre tatsächliche Leistung kann jedoch stark variieren. Eine Maschine kann acht 65-mm-Kaffeerührer in 8 Metern pro Minute rollen. Ein anderer kann vier 150-mm-Lollipop-Schienen mit 37 m/min rollen.

Bei der Kapazität handelt es sich um die Zahl der Fahrspuren mal der Liniengeschwindigkeit, nicht um eine einzelne Bewertung

Eine Maschine zum Formen von Papierstäben stellt keine Stäbchen einzeln her. Es rollt Endlospapierhülsen, wobei mehrere Hülsen nebeneinander liegen, eine in jeder Bahn. Ein Rollschneider schneidet sie dann auf die richtige Länge. Der Formabschnitt legt die Leistung fest, da jede Bahn pro Minute eine feste Länge an Rohren herstellt. Anschließend schneidet der Cutter das Rohr in Stücke.

Die wichtigste Zahl zum Vergleich verschiedener Stickgrößen ist die lineare Leistung pro Bahn in Metern pro Minute:

Sticks pro Minute=(Spuren × Liniengeschwindigkeit in m/min × 1.000) ÷ Sticklänge in mm

Eine Bahn mit 20 m/min ergibt 200 Stäbchen pro Minute, wenn jedes Stäbchen 100 mm lang ist. Wenn man auf 150-mm-Sticks umsteigt, ergibt das etwa 133 Sticks pro Minute. Die Maschinengeschwindigkeit bleibt gleich, aber jedes Stück ist länger.

Die Liniengeschwindigkeit hängt vom Kleber und der Maschine ab. Wasser-basierter, lebensmittelechter-Kleber benötigt genügend Zeit, um jede Papierschicht zu halten, bevor die nächste Schicht sie umhüllt. Das Rohr muss außerdem fest genug sein, um seine Form beizubehalten, wenn es den Schneider erreicht. Aus diesem Grund laufen Papierstabformmaschinen in der Regel mit etwa 10–35 m/min pro Bahn. Papierstrohlinien laufen viel schneller. Ein 3-mm-Stab, der in 3–4 Papierschichten eingewickelt ist, hat mehr Klebefläche pro Millimeter als ein 6-mm-Strohhalm.

Ausgabe nach Maschinenkonfiguration

Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse unterschiedlicher Spuranzahlen mit einer 100-Nutzungsrate von 65 % bis 75 % für Acht{3}-Stunden-Schichten mit 100-mm-Stangen. Mit jedem Schritt in der Maschinengröße steigt die Produktion. Wählen Sie daher eine umweltfreundliche Stäbchenformmaschine, die Ihren tatsächlichen Anforderungen entspricht. Kaufen Sie nicht die breiteste Maschine, nur weil Sie sie sich leisten können.

Diese Zahlen dienen nur zu Planungszwecken. Die Art des Papiers, die Abbindezeit des Klebers und die Fähigkeiten des Bedieners beeinflussen alle die tatsächliche Produktion.

Bevor Sie diese Tabelle in Ihrem Geschäftsplan verwenden, sollten Sie zwei Dinge beachten. Die letzte Zeile zeigt die berechnete Leistung, nicht den Durchschnitt. Lange Zeit war es ungewöhnlich, mehr als 2.500 Sticks pro Minute zu produzieren, außer in Fabriken, die den ganzen Tag über die gleichen Produkte produzierten.

Kleinere Maschinen verlieren außerdem mehr Produktionszeit bei der Installation. Beispielsweise benötigt eine 30-Minuten-Installation mit 30 pro Minute deutlich mehr Schichtzeit als eine Maschine mit 2.000 pro Minute.

Wie sich die Stickgröße auf die Leistung derselben Maschine auswirkt

Käufer vergleichen oft Angebote für Lutscher und Wattestäbchen, ohne auf deren Größe zu achten. Die gleiche Maschine kann für unterschiedliche Produkte sehr unterschiedliche Leistungen erbringen.

Länge. Ein 65-mm-Kaffeemixer ist pro Minute 54 Prozent leistungsstärker als ein 100-mm-Mixer. Ein 150-mm-Lutscher kann sich um ein Drittel pro Minute reduzieren. Längere Sticks bedeuten weniger Sticks pro Minute.

-Durchmesser. Eine Vergrößerung des Durchmessers von Ø3,2 mm auf Ø4,5–5 mm reduziert die Nenngeschwindigkeit um 20–35 %. Dickere Stäbchen erfordern mehr Papierschichten und mehr Kleber pro Meter. Außerdem dauert es länger, den Kleber auszuhärten, bevor er in den Stab der Maschine schneidet. Maschinen müssen langsamer laufen, sodass die Produktion sinkt.

_ Spindel. Der Wattestäbchenschaft mit einem Durchmesser von 2,5 mm verwendet 2–3 Papierschichten, was 10–20 % schneller als der Standard ist. Allerdings sind diese Achsen anfälliger für Beschädigungen, sodass die Ausschussrate steigt. Eine schlechte Spannungskontrolle verringert auch den Geschwindigkeitsgewinn.

Die Nennleistung einer Maschine sollte immer im Bereich einer bestimmten Stabgröße und nicht als Zahl angegeben werden. Um „bis zu 3.000 Stück/min“ anzugeben, fragen Sie, welcher Durchmesser, welche Länge und welche Papierschichten verwendet wurden, um diese Zahl zu erhalten.

Warum Nennkapazität und gelieferte Kapazität voneinander abweichen

Die Bewertungsergebnisse stammen aus Tests mit neuen Tools und dem eigenen Papier des Lieferanten. Die tatsächliche Produktion wird anders sein. Vom größten bis zum kleinsten gibt es sechs Hauptfaktoren, die zum Produktionsausfall beitragen:

1.Nutzung. Reale Anlagen haben in der Regel einen Auslastungsgrad von 65–80 % und nicht von 100 %. Anfahren, Ausschalten, Ausschalten und Wiedereinschalten: Die zwei Minuten, die nach jedem Rollenwechsel zum Einstellen der Maschine benötigt werden, reduzieren die Produktion.

2. Scrollen Sie durch Änderungen. Eine volle Papierrolle kann Stunden dauern. Jeder Wechsel dauert 8–15 Minuten, einschließlich des erneuten Einfädelns und Zurücksetzens der Spannung. Schmale Rollen erfordern mehr Wechsel und können daher zu enormen Produktionsausfällen führen.

3. Papierkonsistenz. Änderungen des Papiergewichts und der Luftfeuchtigkeit verringern die Erträge. Das Papier sollte vor der Verwendung eine relative Luftfeuchtigkeit von 45 % -55 % haben. Schlechte Bedingungen schwächen den Kleber, sodass der Bediener die Maschine verlangsamen muss. Dies ist ein wesentlicher Unterschied zwischen frischem Kraftpapier in Lebensmittelqualität und Recyclingpapiermischungen.

4. Abbindezeit des Klebers. Hydratisierender Kleber benötigt genügend Zeit, um die Papierschichten zusammenzukleben. Wenn die Maschine zu schnell läuft, kann das Rohr am Schneider oder in den Händen des Kunden brechen.

V. Messerstatus. Stumpfe rotierende Klingen erzeugen raue Kanten und mehr Stäbchen, bevor sie ganz aufhören zu schneiden. Normalerweise müssen die Klingen alle 8–24 Stunden ausgetauscht werden. Wenn die Maschine nicht rechtzeitig ausgetauscht wird, läuft sie langsamer und produziert mehr Abfall.

6. Empathie. Wechseln Sie 20–45 Minuten lang. Das Ändern des Durchmessers dauert 1–3 Stunden, da der Bediener die Dorne und Formwerkzeuge austauschen und die Spannung und das Werkzeug neu einstellen muss. Fabriken, die täglich vier verschiedene Größen produzieren, können durch den Umstellungsprozess mehr Produktionszeit verlieren, als die Maschinengeschwindigkeitsbegrenzung vorgibt.

Der Abfall durch Beschneiden, Ansetzen und Wegwerfen von Ästen kann um weitere 2–5 % zunehmen. Nun,-funktionierende Mittelklasse--Maschinen produzieren normalerweise etwa in der Mitte ihres angegebenen Leistungsbereichs.

Dimensionieren Sie die Maschine entsprechend Ihrem monatlichen Bedarf

Beginnen Sie damit, Ihre Bestellung zurückzuspulen, anstatt mit der Nennleistung der Maschine zu beginnen. Beispielsweise benötigen Sie 5 Millionen Essstäbchen pro Monat für 22 Arbeitstage und eine 8-Stunden-Schicht:

Tagesbedarf: 5.000.000 ÷ 22=etwa 227.000 Sticks

Erforderliche Produktion pro Stunde: 227.000 ÷ Einheiten 8=28,400 Einheiten pro Stunde oder 473 Stück pro Minute

Erforderliche Nennkapazität für eine Auslastung von 70 %: 473=0.7=ca. 680 Stück pro Minute

Ein sechsspuriger Motor mit einer 100-mm-Stange und einer Nennleistung von 720 Stück/Minute bei 12 m/min. Das gibt Ihnen etwas mehr Power. Vierspurige Maschinen mit einer Geschwindigkeit von 18 m/min können ebenfalls 720 Einheiten produzieren, die gleiche Menge und wahrscheinlich zu geringeren Kosten.

Allerdings gibt es bei der 4-spurigen Maschine weniger Raum für Wachstum. Wenn sich Ihre Bestellung verdoppelt, benötigen Sie möglicherweise eine Schicht oder eine andere Maschine. Die 6-spurige Maschine kann durch Erhöhung der Liniengeschwindigkeit mehr Aufträge bei maximaler Geschwindigkeit bearbeiten.

Eine weitere nützliche Regel besteht darin, in Erwägung zu ziehen, mit einer zweispurigen Maschine in Doppelschichten zu arbeiten, wenn Sie weniger als 1,5 Millionen Stäbchen pro Monat benötigen. Das könnte günstiger sein als der Kauf einer breiten, mehrspurigen Maschine. Der Betrieb in mehr Schichten steigert die Produktion, ohne dass größere Maschinen erforderlich sind, die mehr Strom, Leim und Wartungskosten verbrauchen.

Was die Öko-Spezifikation an der Leistung ändert

„Eco“ ist nicht nur ein Marketingbegriff für diese Maschinen. Das ist einer der Gründe, warum die Nachfrage wächst. Das Verbot von Einwegplastik hat zu mehr Lutschern, Zahnseide, Cake Pops, Kaffeerührstäbchen, Baumwollstielen und Räucherstäbchen geführt. Diese plastikfreien Stäbe werden mit dieser Maschine hergestellt. Umweltfreundliche Stäbchenformmaschinen müssen zwei Anforderungen erfüllen: Sie müssen genügend Stäbchen produzieren, und sie müssen sicher mit Lebensmitteln in Berührung kommen und dürfen zum Schutz vor Feuchtigkeit keinen Kunststoff verwenden.

Die zweite Forderung beeinflusst auch die Produktionsgeschwindigkeit. Kunststofffreie Stäbchen basieren auf Papierfasern und lebensmittelechter Stärke oder PVA-Kleber, um die Schichten zusammenzuhalten. Sie haben keine PE-Beschichtung zur Versiegelung der Oberfläche und keine Wachsbeschichtung zur Wasserdichtigkeit. Der Kleber muss die Schichten zusammenhalten und die Papierschichten müssen ausgerichtet sein. Tatsächlich sollten Fabriken, die zertifizierte Papierfasern und plastikfreien Kleber verwenden, 5–15 % langsamer sein als Fabriken, die plastikbeschichtetes Papier verwenden. Das liegt hauptsächlich daran, dass der Kleber genügend Zeit braucht, um zusammenzukleben, und nicht an der Maschine selbst.

Auch die Herkunft des Papiers beeinflusst die Ausgabe. Zertifizierter Papierzellstoff ist im Allgemeinen stabiler als gemischter Recyclingzellstoff, sodass er schneller verarbeitet werden kann und weniger Abfall produziert. Wenn Ihr Markt recycelte Inhalte erfordert, testen Sie die tatsächlichen Papierrollen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Änderungen der Faserlänge in Recyclingpapiermischungen können dazu führen, dass die tatsächlichen Erträge um bis zu 20 % in beide Richtungen variieren.

So überprüfen Sie die Kapazität, bevor Sie bezahlen

Die wichtigsten Kompetenzdaten sind die Daten, an denen Sie sich selbst messen. Wenn Sie um eine Probefahrt bitten, bringen Sie Ihr eigenes Papier und Kleber mit. Sie beeinflussen, wie gut die Schichten zusammenhalten, was sich auf die Geschwindigkeit der Maschine auswirkt.

Messen Sie die Leistung 30 Minuten lang bei der angegebenen Geschwindigkeit mit einer Stoppuhr und einem Zähler. Ein 90-Sekunden-Test zeigt möglicherweise eine hohe Leistung, aber das beweist nicht, dass die Maschine mit dieser Geschwindigkeit mithalten kann.

Nehmen Sie eine Mikrometerschraube, eine Längenlehre und ein Lineal, um den Stab zu überprüfen. Der Durchmesser sollte innerhalb von ±0,1 mm liegen, die Länge sollte innerhalb von ±0,5 mm liegen und die Biegung sollte weniger als 0,5 mm und mehr als 100 mm betragen. Hohe Erträge bedeuten, dass zu viele Stäbchen, die die Inspektion nicht bestehen, zu Abfall werden.

Anschließend die Stäbchen 30 Minuten in warmem Wasser bei ca. 60 °C einweichen. Wenn sie weich werden und ihre Form verlieren, bestehen sie den Test nicht, egal wie viel der Lieferant zu produzieren behauptet.

FAQ

Wie viele Sticks kann eine typische Stickmaschine pro Minute produzieren?

Kleine und mittlere-Maschinen können zwischen 300 und 1.500 Einheiten pro Minute produzieren. Breite Maschinen können 2.000–3.000 Teile pro Minute produzieren. Der gleichen Rechnung folgt auch das freundliche Öko-Papier. Fragen Sie immer nach der Anzahl der Bahnen, der Liniengeschwindigkeit pro Minute und der Länge der Stange, die zur Berechnung der Leistung verwendet wird. Dann überprüfen Sie selbst die Zahlen.

Kann eine Maschine sowohl Lutscherstäbchen als auch Wattestäbchen herstellen?

Normalerweise ja. Maschinen müssen Durchmesser von etwa Ø2,5 mm bis Ø5 mm unterstützen und Messer müssen die Länge von zwei Stöcken bewältigen. Der Durchmesserwechsel dauert etwa 1-3 Stunden. Überlegen Sie daher vor der Auswahl einer Maschine, wie oft Sie die Größe ändern müssen.

Reduziert recycelbares oder umweltzertifiziertes Papier die Produktion?

Die Produktion kann um 5–15 % sinken. Recyclingpapiermischungen variieren in Faserlänge und -gewicht. Feuchtigkeitsspendende, plastikfreie Schichten benötigen möglicherweise auch mehr Zeit zum Kleben. Berücksichtigen Sie diese mögliche Reduzierung in Ihrem Produktionsplan, um Produktionsprobleme im ersten Monat zu vermeiden.

Abschluss

Die Produktionskapazität der Papierstabformmaschine hängt von vier Faktoren ab: der Anzahl der Bahnen, der Liniengeschwindigkeit, der Stablänge und der tatsächlichen Produktionszeit, die durch die Verwendung und den Austausch der Maschine verloren geht. Sobald Sie diese vier Faktoren kennen, können Sie die richtige Spur, das richtige Werkzeug, die richtige Motorleistung und das richtige Budget für eine umweltfreundliche Stabformmaschine auswählen.

Die Maschinengruppe hinter unitelychina.com wählt Papierstangenformmaschinen auf der Grundlage des monatlichen Produktionsbedarfs, der Stangengröße und der Arbeitsschichten jedes Kunden aus, anstatt immer das größte Modell zu empfehlen. Teilen Sie Ihrem Lieferanten Ihr monatliches Bestellvolumen, den Bindungsdurchmesser und den Schichtplan mit. Nutzen Sie dann die Leistungsberechnungen oben, um die empfohlenen Maschinen zu vergleichen.

Quellen

• EU-Richtlinie (EU) 2019/904 zur Verringerung der Auswirkungen bestimmter Kunststoffprodukte auf die Umwelt
• EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 über Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen
• FDA 21 CFR Teil 176 - Indirekte Lebensmittelzusatzstoffe: Papier- und Pappkomponenten
• ISO 187 - Papier, Karton und Zellstoffe: Standardatmosphäre zum Konditionieren und Testen
• ISO 9001:2015 - Qualitätsmanagementsysteme
• EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
• FSC - Chain of Custody-Zertifizierung
• TAPPI - Standardtestmethoden für Papier und Pappe
• Smithers - Materialtests und Marktdaten für faserbasierte Verpackungen-