Was ist eine gerade Papierstabformmaschine und wie funktioniert sie?

Maschine zum Formen von geraden Papierstäbenstellen starre, in sich geschlossene -Papierstäbchen- her, die in Lutschern, Cake Pops, Wattestäbchenstielen und Kaffeerührern verwendet werden. Es reißt die Papierrolle in Streifen, wickelt sie mit Klebstoff um einen Dorn, um einen durchgehenden Schlauch zu bilden, verfestigt ihn, schneidet ihn dann in feste Längen und bringt die Enden auf Toleranz. Typischer Durchmesserbereich Ø2,5 – 5 mm, 3–5 Lagen, 10 – 35 Meter min. pro Bahn. Es entsteht keine gekrümmte Verbindung.-Dieser zusätzliche Anschlag ist der Schlüssel zur Unterscheidung zwischen geraden und flexiblen Maschinen.

Das ist ein Wort, das viele Käufer verwenden möchten, also fangen Sie hier an: „Gerade“ beschreibt ein maschinell-hergestelltes Produkt, keinen Papierschnurwinkel. In derselben Familie werden die Stäbe durch diagonales Verdrehen geformt, wobei die Nähte spiralförmig um die Rohre verlaufen. Im Gegensatz dazu ist eine Axialwickelmaschine - ein echter linearer Prototyp - ein weiteres Gerät, bei dem möglicherweise die falsche Zeilennummer angezeigt wird, wenn der Lieferant den Ausdruck locker verwendet.

Vertikaler und flexibler Typ: Eine Station nach der anderen

Die beiden Maschinen verwenden die gleichen Hauptkomponenten: Papierrolle, Spalter, Leimauftragsgerät, Dorn und Formwerkzeug. Rollen Sie das Papier in die Röhre und schneiden Sie es auf die richtige Länge. Der Hauptunterschied besteht darin, dass flexible Maschinen über zusätzliche Abschnitte verfügen, die lineare Maschinen nicht haben. Dieser Abschnitt drückt sich zu einer Biegefuge in das Rohr ein. Die Nähte biegen den Stab, ohne sich zu falten oder zu brechen.

One Stop verändert das Produkt:

Es gibt zwei Hauptunterschiede. Erstens können Sie eine flexible Papierstickmaschine nicht als gerade Maschine verwenden, indem Sie einfach das gewellte Brett ausschalten. Der Papierbedarf ist unterschiedlich. Für gewellte Abschnitte sind längere Papierfasern erforderlich, damit das Papier Falten bilden kann, ohne zu brechen. Dieses Stück Papier ist möglicherweise nicht die beste Option für einen aufrechten Lutscher.

Zweitens ist die Vertikalmaschine schneller, da sie keine Rippelstationen hat. Dadurch kann das gleiche Rohr mit einer höheren Geschwindigkeit hergestellt werden.

Wie die Umformabteilung Stahlrohre baut

Das Profil ist der wichtigste Teil inMaschine zum Formen von geraden Papierstäben. Probleme können hier durch verbogene Stäbe, ovale Stäbe oder Stäbe entstehen, die an den Nähten reißen. Diese Probleme können erst in der späteren Produktion entdeckt werden.

Rollen und Messer. Kraftpapier in Lebensmittelqualität mit einem Gewicht von 60–120 g/m² wird in Streifen geschnitten. Die Streifenbreite hängt vom Rohrumfang (π × Durchmesser), der Anzahl der Papierschichten, dem Rollwinkel und der Überlappung zwischen den Schichten ab. Die Streifenbreite von Stäben von 3,2 mm beträgt normalerweise etwa 10–14 mm und die Toleranz liegt bei etwa 0,1 mm. Wenn die Breite des Streifens zu stark variiert, produziert die Maschine möglicherweise Stäbe, die nicht den Größenanforderungen entsprechen. Diese Probleme treten nur bei der Messung von Stäbchen mit einer Mikrometerschraube auf.

Kleber. Lebensmittelleim-auf Wasserbasis-wie Stärke oder PVA hat eine Grenzfläche von etwa 3–8 g/m2. Normalerweise liegt die Viskosität zwischen 1000 und 3000 Kubikzentimeter. Bei zu wenig Kleber lösen sich die Papierschichten nach dem Nasskleben. Wenn zu viel Kleber vorhanden ist, wird die Papierrolle zu nass und das Trocknen dauert länger. Formwerkzeuge können auch die Rohrwand zerstören.

Lockig. Der Papierstreifen bewegt sich schräg zum rotierenden Dorn. Die Maschine wickelt jede Schicht um die vorherige und formt jede Schicht zu einem kreisförmigen Schlauch. Die Wickelspannung beträgt üblicherweise 3–8 N pro Lage. Ein gerader Stab muss stark genug sein, um steif zu bleiben, daher müssen die Lagen und die Wickelspannung zusammenarbeiten. Bei zu wenigen Lagen verbiegt sich der Stick unter Druck. Zu viel Spannung verschiebt die innere Schicht und macht den Stock oval.

Liniengeschwindigkeit. Die Formstrecke läuft mit 10 – 35 m/min pro Bahn. Die Hauptbeschränkung ist die Geschwindigkeit, mit der die Papierschichten zusammengeklebt werden, nicht die Leistung, die den Motor antreibt. Wenn die Maschine zu schnell läuft, kann es passieren, dass sich das Rohr beim Verlassen der Form löst.

Aushärten, Schneiden und Endbearbeiten

Rohre, die nach dem Verlassen der Form ihre Form behalten, sind kein fertiger Stock. Der feuchtigkeitsspendende Kleber wird in wenigen Minuten fest genug, es dauert jedoch etwa vier bis 24 Stunden, bis die volle Klebkraft erreicht ist. Wenn die Stäbchen zu früh verpackt werden, können sie weich werden oder ihre Rundheit verlieren, bevor sie den Kunden erreichen. Dies kann zu Reklamationen führen, auch wenn die Maschine scheinbar einwandfrei funktioniert. Im Konditionierungsbereich liegt die relative Luftfeuchtigkeit bei 45–55 % und sorgt so für ein gleichmäßiges Trocknen der Stäbe. ISO 187 sieht die gleiche Art von Papiertests in kontrollierter Atmosphäre vor.

Der nächste Schritt ist das Schneiden. Es legt die vom Käufer zu messenden Maße fest:

Stumpfe rotierende Klingen erzeugen raue Kanten und ausgeworfene Stäbe, bevor sie mit dem Schneiden aufhören. Ersetzen Sie die Klinge im Rahmen der regelmäßigen Wartung alle 8-24 Stunden. Auch bei dünnwandigen Stäben ist der Vorschubwalzendruck wichtig. Wenn der Druck zu hoch ist, kann die Walze das Rohr glätten, so dass es flach oder elliptisch wird. Stützen Sie das Rohr beim Schneiden mit leichtem Klemmdruck.

Ausgabe-, Konfigurations- und Ehrlichkeitsgrenzen

Die Produktionskapazität folgt einer einfachen Formel: Spuranzahl multipliziert mit Liniengeschwindigkeit, dividiert durch die Länge des Hebels und dann entsprechend dem Zeitpunkt des Wechsels und der Maschinennutzung angepasst. Beispielsweise kann eine einzelne Bahn mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min 200 Stäbchen pro Minute produzieren, wenn jede Bahn 100 mm lang ist. Vier-Maschinen können etwa 800 Stäbchen pro Minute herstellen, und acht{7}}Maschinen können etwa 1.600 Stäbchen pro Minute herstellen.Maschine zum Formen von geraden PapierstäbenDurch den Verzicht auf Wellpappenstationen können höhere Geschwindigkeiten erreicht werden.

Auch die Maschineninstallation kann sich auf die Produktqualität auswirken. Die Anbieter wurden gebeten, zwei wichtige Messwerte anzugeben: den Unterschied im Spurdurchmesser und den Unterschied in der Stocklänge der Klasse. Lassen Sie sie Ihre eigenen Papiere testen. Die drei{3}}spurige Maschine mit einfachen Führungsrollen und einem Schneidmesser erfüllt beim Start die Größenbeschränkung, driftet aber über acht{4}Stunden-Schichten hinweg. Breitere Maschinen, separate Spannungsregelung für jede Bahn, Servovorschub und eine integrierte Polierstation können für stabilere Ergebnisse sorgen.

Wann ist die Wahl eines Haarglätters falsch?

Sie benötigen flexible, biegbare Papierstäbchen. Kaufen Sie eine flexible Maschine. Das Biegen eines geraden Stocks führt zu Verbiegungen und Rissen in den Nähten.

Sie müssen den Stick mit einem Markenzeichen versehen. Für den Druck ist eine separate Einheit erforderlich. Ohne diese Vorrichtung können während der Produktion keine Druckmarken auf einer geraden Maschine angebracht werden.

Sie benötigen Holz- oder Formstäbe. Papierstäbchen eignen sich hervorragend für Süßigkeiten, Kaffee und Hygieneartikel. Wenn Produkte spezielle starre Stiele erfordern, sind sie kein Ersatz für Holz- oder Formstäbe.

Sie benötigen weniger als 1,5 Millionen pro Monat. Ziehen Sie eine Maschine mit weniger Spuren in Betracht und fügen Sie bei Bedarf eine zweite Schicht hinzu. Zusätzliche Schichten kosten möglicherweise weniger als der Kauf weiterer Bahnen, da größere Maschinen Strom und Leim verbrauchen, selbst wenn einige Bahnen stillstehen.

Häufig gestellte Fragen

Ist ein Haarglätter dasselbe wie eine flexible Papierstabmaschine?
Nein. Der Hauptunterschied besteht in einer zusätzlichen Website und anderen Papieranforderungen. Flexible Maschinen verfügen über Wellpappen- und Spleißstationen. Es dauert länger, bis Faserpapier Falten bildet, ohne zu brechen. Wenn Sie das Gerät ausschalten und es als geraden Schläger verwenden, ist es möglicherweise für beide Produkte nicht geeignet.

Wie groß ist der Durchmesserbereich, den eine gerade Papierstabformmaschine abdecken kann?
Der übliche Bereich liegt bei Ø2,5–5 mm. Um den Durchmesser zu ändern, müssen Sie den Dorn und die Formwerkzeuge austauschen und die Spannung anpassen. Dies dauert etwa ein bis drei Stunden. Das Hauptproblem ist nicht die Reichweite der Maschine. Es handelt sich um die Häufigkeit, mit der Sie die Dimensionen ändern müssen.

Warum sollten die Maße an der Biegung der Maschine nach dem Verpacken korrekt gemessen werden?
Möglicherweise ist der Kleber noch nicht vollständig ausgehärtet und der Stift weist möglicherweise noch zu viel Feuchtigkeit auf. Lassen Sie die Stäbchen bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 45–55 % trocknen. Packen Sie sie locker ein, nicht zu fest. Überprüfen Sie, ob der Stab nach 24 Stunden Schneiden verbogen ist und sich nicht sofort verbiegen kann.

Abschluss:

Maschine zum Formen von geraden Papierstäbenmacht starre Papierstäbchen. Der Vorgang ist einfach. Die Maschine schneidet die Papierrolle in Streifen, fügt Leim hinzu, wickelt die Streifen um einen Dorn, trocknet den Schlauch, schneidet ihn auf Länge und versieht das Ende mit der Endbearbeitung.

Die Stärke des Sticks hängt von der Anzahl der Papierschichten, der Leimmenge, der Wickelspannung und der Feuchtigkeitskontrolle ab. Es kommt nicht nur auf den Antriebsmotor an.

Wenn Sie eine Maschine kaufen möchten, beginnen Sie mit den wichtigsten Details: dem Durchmesser des Sticks, seiner Länge, der Anzahl der Lagen, der monatlichen Produktion und ob das Ende des Papiers umgedreht oder quadratisch sein soll. Das Maschinenteam von Unitelychina.com bei unitelychina.com wählt Papierstangenformlinien basierend auf den Produktgrößen und -bedürfnissen jedes Kunden aus. Fragen Sie nach Durchmesserunterschieden zwischen Fahrspuren und Längenunterschieden zwischen Schichten. Mithilfe dieser Zahlen können Sie überprüfen, ob die Maschine während der Produktion die erforderlichen Abmessungen einhalten kann.

Informationsquelle

FDA 21 CFR Teil 176 - Indirekte Lebensmittelzusatzstoffe: Papier- und Pappkomponenten

EU-Verordnung (EG) 1935/2004 über Materialien und Gegenstände, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind

ISO 187 --Papier, Pappe und Zellstoff: Standardatmosphäre für Regulierung und Prüfung

ISO 9001: 2015 --Qualitätsmanagementsystem

EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

TAPPI – Standardtestmethode für Papier und Pappe

FSC – Chain-of-Custody-Zertifikat

Smithers-Materialtests und Marktdaten für Faserprodukte