Wie sieht der Wartungsplan für eine Maschine zur Herstellung von Lutscherpapierstäbchen aus?

Lollipop-Papiermaschinen erfordern vier Wartungszyklen: 15–20 Minuten tägliche Reinigung, wöchentliche Inspektion von Messern und Lagern, monatliche Verwendung von Schmiermitteln in Lebensmittelqualität- und elektrische Sicherheitsprüfungen alle drei Monate. AMaschine zur Herstellung von LutscherpapierstäbchenLäuft dünnes, schmales Papier mit hoher Geschwindigkeit, daher sind diese Intervalle nicht optional.

Im Mittelpunkt der täglichen Reinigung stehen zwei Probleme: Papierstaub und Klebereste. Eine Maschine, die Lebensmittelpapier-mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet, schafft beides. Wenn sie sich häufen, können sie die Qualität des Produkts beeinträchtigen, bevor es zu Problemen mit der Maschine kommt.

Regeln zur Lebensmittelexposition können sich auch auf die Wartung auswirken. Stäbchen können in Bonbons gesteckt oder in den Mund gesteckt werden. Daher müssen Schmierstoffe lebensmitteltauglich sein, z. B. NSF H1-registriertes Öl. Bei der Reinigung müssen auch alle Materialien entfernt werden, die die nächste Charge verunreinigen könnten.

Wenn man die Wartung versäumt, kann es schnell zu Problemen kommen. Lutscherstangen sind dünn und reichlich vorhanden. Eine durchschnittliche Maschine kann 30–80 Sticks pro Minute produzieren. Selbst eine Abfallquote von 2 % bedeutet, dass in einer einzigen Schicht Tausende von Stäbchen verschwendet werden. Eine blockierte Spindel kann auch zum Stillstand der gesamten Maschine führen.

In diesem Artikel werden Wartungsintervalle vorgestellt, was in jedem Intervall überprüft werden muss, welche vier Teile am wahrscheinlichsten ausfallen und was Wartungsarbeiter wissen sollten, bevor etwas schief geht.

Der Wartungsplan auf einen Blick

Der Zeitplan basiert auf einer oder zwei Schichten pro Tag. Es gab zwei Schichten und einige Wartungsarbeiten mussten häufiger durchgeführt werden. Tägliche Kontrollen sollten zweimal durchgeführt werden. Außerdem sollte das Schärfen der Messer doppelt so häufig erfolgen, da mit steigender Produktion auch der Umfang des Schärfens zunimmt.

Warum dieser Maschinentyp einen anderen Schwerpunkt braucht

Die Lutschermaschine rollte schmales Papier zu Stäbchen. Stäbchen haben typischerweise einen Durchmesser von 2,5-5 mm und eine Länge von 70–150 mm. Sie bestehen aus 2–3 Lagen 40–80 g/m² lebensmittelechtem Papier. Eine geringe Größe hat einen großen Wartungsbedarf zur Folge. AMaschine zur Herstellung von Lutscherpapierstäbchenist daher auf sehr kleine Toleranzen ausgelegt und die Wartung muss dieser Präzision entsprechen.

Kleiner Durchmesser bedeutet, dass es sich sehr schnell um die Achse bewegt. Der Zustand der Lager beeinflusst nicht nur die Lebensdauer der Maschine, sondern auch die Qualität des Produkts. Eine verschlissene Spindel kann Vibrationen verursachen, wodurch die Spindel unrund wird. Die Nähte sind schmal, daher muss der Kleberapplikator regelmäßig gereinigt werden. Auch dünne Wände erfordern einen sehr scharfen Fräser. Messer, die auf dicken Produkten einen kleinen Grat hinterlassen, können hier raue oder abgenutzte Stäbchen hinterlassen.

Auch Anforderungen an die Lebensmittelexposition können die Wahl der Pflegeprodukte beeinflussen. Jedes Schmiermittel, das mit einem Stift in Kontakt kommt, muss für den unbeabsichtigten Kontakt mit Lebensmittelqualität geeignet sein und gemäß NSF H1 registriert sein. Durch die wöchentliche Reinigung sollte Papierstaub von Oberflächen entfernt werden, die mit dem Produkt in Kontakt kommen könnten. Diese Kontrollen sind Teil der Kontrolle des Lebensmittelproduktionsprozesses. Sie befolgen auch gute Produktionspraktiken. Lebensmittel-öl sorgt für die erforderliche Schmierung, ohne das Risiko einer Lebensmittelexposition zu erhöhen.

Täglich: Die fünfzehn Minuten, die über die Woche entscheiden

Bevor Sie die Lutschermaschine starten, führen Sie die folgende Routine an der Maschine durch:

• Föhnen Sie das Papier trocken. Beim Schneiden von Papier entsteht feiner Staub, der auf Sensoren, Spannrollen und Führungsflächen fällt. Staub auf Sensoren kann Fehlstopps verursachen; Staub auf den Führungsschienenoberflächen kann zu Web-Roaming führen. Weiche Bürsten und Niederdruckluft bedecken die gesamte Maschine.
• Reiben Sie den Kleberapplikator. Auch wasserbasierte-Klebstoffe trocknen die Haut aus. Rückstände von Düsen oder Walzen können zu dünnen Flecken auf den Klebelinien führen, wodurch Klebestreifen entstehen können, die sich an den Nähten lösen-die häufigste Qualitätsbeanstandung bei dieser Art von Produkten.
• Überprüfen Sie die Rollenkanten und laden Sie die nächste Rolle. Beschädigte Kanten reißen bei der Wickelspannung und stoppen sofort alle Spinner.
• Überprüfen Sie die Klebertemperatur anhand des Auftragszettels-normalerweise 50-80 Grad am Applikator in einem System auf Wasserbasis.
• Räumen Sie den Messerbereich frei. Entfernen Sie alle Silbersplitter aus dem Schneidbereich. wie die Splitter unter der Messerklinge schneiden.

Schreiben Sie den Scheck auf. Das Protokoll dauert zwei Minuten und wandelt das Verhalten Ihrer Maschine in einen Wartungsverlauf um, den Sie bearbeiten können.

Wöchentlich und monatlich: Überprüfung von Lagern, Messern und Riemen

Hören Sie sich die Maschine einmal pro Woche an, bevor Sie sie untersuchen. Lagerverschleiß erzeugt Geräusche und raue Geräusche, bevor sie zu arbeiten beginnen; Das Ohr eines Mechanikers ruht auf einem Stethoskop, oder eine einfache Vibrationsprüfung kann dazu führen, dass Spindellager Wochen vor ihrem Ausfall beschädigt werden. Prüfen Sie die Kanten des Messers auf Abnutzung. -Papier klebt sauber, und 90 % der scharfen Klinge hinterlassen immer noch Fasern. Drehen oder schärfen Sie das Handbuch und überprüfen Sie den Schneidmechanismus, wenn Sie dort sind.

Schmieren Sie jeden Monat alle im Handbuch aufgeführten Punkte ausschließlich mit NSF H1-Öl in Lebensmittelqualität. Überprüfen Sie die Spannung und den Oberflächenverschleiß des Riemens. Der Schlupf zeigt zunächst eine inkonsistente Stocklänge. Überprüfen Sie den Stabdurchmesser mit einem Messschieber, wenn der Durchmesser jedes Wickelkopfs abweicht.-Es zeigt an, dass etwas ausgefranst ist, normalerweise die Führungsschiene oder die Spindel, und halten Sie es 20 Minuten pro Monat lang gedrückt, um es anzupassen, anstatt es neu aufzubauen. Hören Sie sich die Maschine einmal pro Woche an, bevor Sie sie untersuchen. Lagerverschleiß erzeugt Geräusche und raue Geräusche, bevor sie zu arbeiten beginnen; Das Ohr eines Mechanikers ruht auf einem Stethoskop, oder eine einfache Vibrationsprüfung kann dazu führen, dass Spindellager Wochen vor ihrem Ausfall beschädigt werden. Prüfen Sie die Kanten des Messers auf Abnutzung.{10}Beim Papier müssen saubere Scheiben geschnitten werden, und 90 % der scharfen Klinge hinterlassen immer noch Fasern. Drehen oder schärfen Sie das Handbuch und überprüfen Sie den Schneidmechanismus, wenn Sie dort sind.

Schmieren Sie jeden Monat alle im Handbuch aufgeführten Punkte ausschließlich mit NSF H1-Öl in Lebensmittelqualität. Überprüfen Sie die Spannung und den Oberflächenverschleiß des Riemens. Der Schlupf zeigt zunächst eine inkonsistente Stocklänge. Überprüfen Sie den Stabdurchmesser mit einem Messschieber, wenn der Durchmesser jedes Wickelkopfs abweicht.-Er zeigt an, dass etwas ausgefranst ist, normalerweise die Führungsschiene oder die Spindel, und halten Sie ihn 20 Minuten pro Monat lang gedrückt, um ihn anzupassen, anstatt ihn neu aufzubauen.

Die vier Komponenten, die am meisten versagen

Für die längste Ausfallzeit dieser Maschinen gibt es vier Gründe:

• Entermesser. Sie nutzen sich am schnellsten ab. Halten Sie mindestens einen Satz Ersatzmesser bereit und ersetzen oder wechseln Sie diese für einen bestimmten Zeitraum, anstatt auf Qualitätsprobleme zu warten. Ein abgebrochenes Messer kann den Hackblock beschädigen und die 50-Dollar-Klinge durch Nachschleifen ersetzen.
• Teile des Kleberapplikators. Dazu gehören Düsen, Rollen und Schläuche. Täglich abwischen, um die Lebensdauer zu verlängern. Diese Teile sind billig, also halten Sie sie griffbereit.
• Spindellager. Dies könnte den größten Schaden anrichten. Durch die hohe Drehzahl der Spindel wird der Wickelkopf beschädigt. Hören Sie sich wöchentlich Fragen an, schmieren Sie monatlich und tauschen Sie die Lager aus, wenn Sie zum ersten Mal Rauheit bemerken.
• Riemen und Spannrollen. Durch Verschleiß ändert sich häufig die Länge der Stange, bevor das Teil versagt. Überprüfen Sie es einmal im Monat und erkennen Sie es frühzeitig.

Diese Teile sind nicht teuer, daher ist es sinnvoll, einen Satz Ersatzteile für die Maschine zu bestellen. Solche Lieferanten unterstützen diesen Ansatz in der Regel. Das Team hinter Unitly erstellt beispielsweise eine empfohlene Liste von Ersatzteilen und Stickmaschinen und verwaltet gängige Verbrauchsmaterialien für die verkauften Modelle. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren, da Reparaturen sofort beginnen können, anstatt auf Ersatzteile warten zu müssen. AMaschine zur Herstellung von Lutscherpapierstäbchenmit einem gut gefüllten -Ersatzteilsatz bleibt es selten lange kaputt

Wissenswerte Reparaturarbeiten

Drei Reparaturen decken die meisten nicht{0}}Verbrauchsarbeiten ab. Der Messerwechsel war Routine. Reparieren Sie die Maschine, tauschen Sie die Klinge aus, setzen Sie den Schneidhub zurück und versuchen Sie dann, ein Dutzend Grate zu schneiden. Der Austausch von Lagern erfordert eine entsprechende Ausrüstung und einen sauberen Arbeitsbereich. Stecken Sie niemals ein neues Lager auf eine Spindel. Verwenden Sie eine Presse oder eine angepasste Hülse. Verwenden Sie das gleiche NSF H1-Fett wie im Handbuch aufgeführt. Der Austausch des Riemens ist einfach, aber überprüfen Sie nach dem Austausch die Spannung und Länge des Riemens. Der neue Riemen kann sich in den ersten Stunden etwas dehnen, sodass sich die Längeneinstellungen ändern können.

Andere Reparaturen, wie z. B. Antriebselektronik, SPS-Ausfälle und Strukturschäden, sollten vom Techniker des Zulieferers durchgeführt werden.

FAQ

Wie oft sollte eine Lutschermaschine ein Messer schleifen?

Bei normalen Produktionsmengen das Messer alle 1–2 Wochen schleifen oder rotieren lassen. Zwei Schichten, diesmal etwa die Hälfte. Am besten überprüfen Sie die Kanten. Wenn die fertigen Sticks einen Faserriss oder einen Grat aufweisen, muss das Werkzeug früher gewartet werden.

Welches Schmiermittel kann ich bedenkenlos auf einer Maschine verwenden, die mit Lebensmitteln in Berührung kommt?

Verwenden Sie ausschließlich NSFH1-registrierte Schmiermittel in Lebensmittelqualität. Verwenden Sie Öl überall dort, wo es mit dem Produkt in Berührung kommt. Dies kann eine Rutenwickelmaschine mit vielen Punkten sein. H1-Schmierstoffe funktionieren auf die gleiche Weise wie herkömmliche Schmierstoffe, sodass keine Verwendung potenziell umweltschädlicher Öle erforderlich ist.

Warum ragt mein Stock nicht gleich lang heraus?

Überprüfen Sie nacheinander diese Punkte: Spannung und Verschleiß des Riemens, Länge des Messers und die nach der Reparatur eingestellte Länge. Der neue Riemen kann in den ersten Betriebsstunden gedehnt werden. Überprüfen Sie die Längeneinstellungen am Tag nach dem Riemenwechsel erneut. AMaschine zur Herstellung von LutscherpapierstäbchenWenn gerade ein Riemen gewechselt wurde, sollte die Länge immer noch einmal-überprüft werden.

Abschluss

Der Wartungsplan für die Lutscherpapiermaschine ist einfach, erfordert jedoch eine regelmäßige Wartung. Entfernen Sie Staub und Kleber täglich 15–20 Minuten lang. Werkzeug und Lager wöchentlich prüfen. Schmieren Sie die Maschine monatlich mit NSF H1-Öl in Lebensmittelqualität. Überprüfen Sie die elektrische Anlage alle drei Monate.

Die vier Komponenten, die am wahrscheinlichsten ausfallen, sind das Werkzeug, die Teile des Kleberapplikators, das Spindellager und der Riemen. Diese Teile sind günstig und leicht zu lagern. Außerdem ist es günstiger, sie zu ersetzen, als größere Schäden zu reparieren. Führen Sie ein gutes Wartungsprotokoll. Verwenden Sie Gleitmittel in Lebensmittelqualität, da Stäbchen zur Herstellung von Lebensmitteln verwendet werden. Bitten Sie den Techniker des Lieferanten, sich um die Antriebselektronik zu kümmern, anstatt die Maschine selbst auseinanderzunehmen. AMaschine zur Herstellung von LutscherpapierstäbchenDie Einhaltung dieses Zeitplans sorgt Schicht für Schicht für eine konsistente, lebensmittelsichere Produktion.

Quellen

NSF International -NSF H1 Lebensmittel-Registrierungsstandard für Schmierstoffe

FDA 21 CFR Teil 176 - Lebensmittelkontaktpapier- und Kartonkomponenten

ISO 9001:2015 - Qualitätsmanagementsysteme und dokumentierte Prozesskontrolle

EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG - Maschinensicherheit und Aufrechterhaltung von Sicherheitsfunktionen

TAPPI (Technischer Verband der Zellstoff- und Papierindustrie) - Testmethoden für Papiergewicht und Feuchtigkeit

EU-Verordnung (EG) Nr. 10/2011 - Materialien, die für den Lebensmittelkontakt bestimmt sind