Die Wahl der richtigen Maschine zur Herstellung von Einwegtellern ist für jedes Unternehmen wichtig, das Einwegartikel herstellen oder sein Geschäft mit Einweg-Lebensmittelverpackungen ausbauen möchte. Die Ausrüstung beeinflusst die Produktivität, die Produktkonsistenz, den Energieverbrauch, den Arbeitsbedarf, die Wartungskosten und die langfristige Rentabilität.
Maschinen, die zum Zeitpunkt des Kaufs billig aussehen, können später teurer werden. Es kann zu viel Energie verbrauchen, eine ständige Wartung erfordern, nur wenige Materialien unterstützen oder die erforderliche Produktion nicht erreichen. Käufer achten auf die Gesamtleistung des Geräts. Sie sollten sich nicht nur auf den Anfangspreis oder die Werbegeschwindigkeit konzentrieren.
Zu den wichtigsten Faktoren gehören Produktionskapazität, Rohstoffkompatibilität, Plattengrößen, Automatisierung, Energieeffizienz, Sicherheitsleistung, Wartungsbedarf und technischer Support.
Welche Produktionskapazität sollte eine Maschine zur Herstellung von Einwegplatten haben?
Produktivität ist in der Regel der erste Faktor, den Käufer bei der Auswahl der Ausrüstung berücksichtigen. Käufer sollten jedoch den Unterschied zwischen theoretischer Kapazität und tatsächlicher Produktion kennen.
Hersteller können die Produktionsraten in Minuten oder Druckstunden angeben. Diese Zahlen basieren in der Regel auf idealen Bedingungen, stabilen Rohstoffen, Standardplattengrößen und einer unterbrechungsfreien Produktion. In einer realen Fabrik kann die Leistung aufgrund von Papierqualität, Formwechsel, Reinigung, Materialbeladung, Betriebserfahrung, Maschineneinstellungen und unerwarteten Ausfallzeiten variieren.
Berechnen Sie die Kapazität basierend auf dem tatsächlichen Bedarf
Berechnen Sie die erforderliche Tages-, Wochen- und Monatsproduktion, bevor Sie Maschinen vergleichen. Sie können diese einfache Formel verwenden:
Tatsächliche Tagesleistung=effektive Stundenleistung × tägliche Arbeitsstunden x Maschinenauslastungsgrad
Der Auslastungsgrad sollte nicht auf 100 Prozent festgelegt werden. Die Produktionslinie braucht Zeit, um die Form auszutauschen, zu reinigen, zu prüfen, das Material anzupassen, zu schmieren und Fehler zu beheben.
Wenn beispielsweise häufig manuelle Arbeit erforderlich ist, sind theoretisch großvolumige Maschinen möglicherweise nicht für den Einsatz geeignet. Etwas langsamere Maschinen sind stabil, haben weniger Unterbrechungen und können den ganzen Arbeitstag über qualitativ hochwertigere Platten produzieren.
Berücksichtigen Sie Produkttypen
Die erforderliche Kapazität hängt auch von der Art der hergestellten Platte ab. Kleinere, flachere Platten können sich schneller bilden als größere oder tiefere. Formbretter, dicke Pappkartons und speziell besäumte Bretter erfordern möglicherweise längere Formzeiten und einen höheren Druck.
Eine angemessene Ausrüstungsbewertung sollte Folgendes umfassen:
Die Produktionsgeschwindigkeit erreicht die erforderliche Plattengröße;
- Umformzykluszeit
- Anzahl der Formkavitäten;
- Zeit für den Werkzeugwechsel;
- Ablehnungsrate
- Kontinuierliche Betriebsfähigkeit
- Automatische Zähl- und Stapelleistung
- Erwartete Wartungsausfallzeit
Vermeiden Sie den Kauf von Überkapazitäten
Wenn die Maschinenkapazität viel höher ist als der aktuelle Bedarf, könnten die Anfangsinvestitionen, die Energiekosten und der Wartungsbedarf steigen. Wenn das Auftragsvolumen instabil ist, kann Überkapazität zu einer Unterauslastung der Ausrüstung führen.
Unternehmen mit stabilen Großaufträgen profitieren von Hochgeschwindigkeitsgeräten, automatischen Zuführsystemen, Formen mit mehreren Kavitäten und automatischen Staplermaschinen. Diese Entscheidung sollte auf ermittelten Anforderungen und realistischen Wachstumserwartungen basieren.
ISO 12100 empfiehlt, Maschinen auf der Grundlage ihres Verwendungszwecks, ihrer Betriebsbedingungen und vorhersehbaren Risiken auszuwählen und zu bewerten und nicht auf der Grundlage einzelner technischer Kennzahlen.
Welche Rohstoffe und Plattengrößen können Maschinen verarbeiten?
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Materialverträglichkeit. Nicht alle Formmaschinen können das gleiche Gewicht, die gleiche Beschichtung, den gleichen Feuchtigkeitsgehalt oder die gleiche Materialstruktur verarbeiten.
Überprüfen Sie die unterstützte Papiersorte
Je nach Bauart der Maschine kann sie Folgendes verarbeiten:
- Einzelnes Kupferblech
- Doppelt-beschichtetes Papier
- Pergamentpapier;
- Wasserfestes Papier;
- Recycelter Karton
- Kompostierbare Materialien auf Papierbasis-
- Dokumente zur Lebensmittelexposition
- Karton mit einer speziellen Oberflächenbeschichtung.
Wenn Unternehmen planen, in Zukunft umweltfreundliche Produkte oder hochwertige Lebensmittelverpackungen herzustellen, ist es am besten, sich für Geräte mit einer größeren Auswahl an Materialien zu entscheiden. Eine Maschine, die nur ein Papiermodell unterstützt, kann die Entwicklung zukünftiger Produkte einschränken.
Bestimmen Sie Gewicht und Dicke des Papiers
Das Papiergewicht beeinflusst die Zufuhrstabilität, den Formdruck, die Kantenfestigkeit und das Aussehen des Endprodukts. Erkundigen Sie sich vor dem Kauf nach dem minimalen und maximalen Papiergewicht für die Maschinenunterstützung.
Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:
- Papiergewichtsbereich
- Maximale Papierstärke
- Empfohlener Feuchtigkeitsgehalt
- Anforderungen an die Ebenheit des Papiers
- Beschichtungskompatibilität
- Bedarf an Materialzufuhr;
- Akzeptable Bedingungen der Papieroberfläche
Übermäßige Feuchtigkeit auf dem Papier bleibt an der Form haften, was zu instabilen Formergebnissen führt. Zu hartes Papier kann die Belastung von Hydraulikzylindern, Formen und Rahmen erhöhen.
Bewerten Sie die Optionen für Plattengröße und -form
Einwegteller gibt es in den Formen Kreis, Quadrat, Oval und Schattierung. Die Produktpalette hängt von Formabmessungen, Formtiefe, Presshub, Heizfläche und Maschinenstruktur ab.
Käufer sollten Folgendes bestätigen:
- Maximaler Durchmesser bzw. maximale Länge der Platte
- Mindestplattengröße;
- Maximale Umformtiefe
- (a) Plattenstützen;
- Anzahl kompatibler Formen;
- Zeit für den Austausch der Form
- Anschaffungs- und Wartungskosten für Formen
- Potenzial für zukünftige Größenerweiterung
Maschinen mit austauschbaren Formen sorgen für mehr Flexibilität in der Produktion. Käufer sollten auch die zusätzlichen Kosten für den Kauf, die Lagerung, die Reinigung und die Wartung mehrerer Formen einkalkulieren.
Überprüfen Sie die Kontaktanforderungen für Lebensmittel-
Pappteller werden direkt mit Lebensmitteln verwendet, daher sollten Papier, Farben, Tinten, Klebstoffe und Produktionsprozesse den Anforderungen des Zielmarktes entsprechen. Maschinen sind kein Ersatz für die Materialzertifizierung, aber Formtemperatur und -druck können das Endprodukt beeinflussen.
Bitte geben Sie vor dem Kauf technische Informationen zu:
- Einhaltung der Lebensmittelexposition;
- Beschichtungsspezifikationen;
- Empfohlene Formtemperatur;
- Empfohlener Formdruck;
- Gegebenenfalls Migrationstests
- Anforderungen an die Produktionshygiene;
Die Verordnung (EG) Nr.. 21 CFR 176.170 regelt die Zusammensetzung von Papier und Pappe, die mit Wasser und fetthaltigen Lebensmitteln in Kontakt kommen können.[2] Die Verordnung (EG) 1935/2004 legt Regeln für Materialien fest, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.[3] Die Verordnung (EG) 2023/2006 befasst sich mit guten Herstellungspraktiken für Lebensmittelkontaktmaterialien.
Die Anforderungen können von Land zu Land unterschiedlich sein. Der Käufer hat die auf dem Markt für den Verkauf von Industriegütern geltenden Vorschriften zu prüfen.
Wie wirken sich Automatisierung und Energieeffizienz auf die Maschinenleistung aus?
Automatisierung kann die Konsistenz der Produktion verbessern, den Arbeitsaufwand reduzieren und die Überwachung von Produktionsprozessen erleichtern. Allerdings hat die Automatisierung auch den Bedarf an elektrischer Wartung, Sensorkalibrierung und Bedienerschulung erhöht.
Bewertung der Automatisierungsfunktionen
Abhängig von den Produktionsanforderungen können nützliche Automatisierungsfunktionen sein:
- Automatischer Papiereinzug
- Automatische Positionierung
- Automatische Temperaturregelung
- Automatische Druckanpassung;
- Flaches Zählen
- Automatisches Stapeln
- Erkennung von Materialengpässen;
- Erkennung von Papierstaus;
- Temperaturalarme
- Druckalarme
- Touchscreen-Bedienung
- Fehlercodeanzeige;
Automatische Systeme können Fehler reduzieren, die durch inkonsistente manuelle Vorgänge verursacht werden. Sie können auch die Produktkonsistenz langfristig verbessern. Erweiterte Funktionen sollten jedoch praktisch und leicht zu warten sein. Ein komplexes Steuerungssystem, das der Bediener nicht versteht, kann die Ausfallzeit eher verlängern als verkürzen.
Bei der Bewertung einer Maschine zur Herstellung von Einwegplatten sollten Käufer eine Vorführung mit dem gleichen Material, der gleichen Plattengröße und den gleichen Produktionsbedingungen anfordern.
Objektiver Vergleich von Übertragungssystemen
Verschiedene Übertragungssysteme können hinsichtlich Geschwindigkeit, Druckstabilität, Geräuschentwicklung, Energieverbrauch und Wartungsanforderungen variieren. Es gibt kein einheitliches Treibersystem für alle Anwendungen.
Vergleiche sollten Folgendes umfassen:
- Zeit des Umformvorgangs-
- Druckstabilität
- Geräuschpegel
- Arbeitstemperatur
- Standby-Energieverbrauch
- Wartungshäufigkeit;
- Verfügbarkeit von Ersatzkomponenten
- Optionen zur Aufrüstung des Steuerungssystems
Das am besten geeignete System ist eines, das zum Produktionsplan und zum Produktdesign passt.
Messung des Energieverbrauchs pro Produkt
Die Motornennleistung zeigt nicht den Gesamtenergieverbrauch der Maschine an. Auch Heizgeräte, Hydraulikpumpen, Steuerungen, Kühlgeräte und Standby-Funktionen können genutzt werden.
Anfragen nach Energiedaten unter tatsächlichen Produktionsbedingungen, wie zum Beispiel:
- Stromverbrauch pro Stunde
- Stromverbrauch pro tausend Druckplatten
- Verbrauch des Heizsystems
- Standby-Verbrauch
- Energieverbrauch verschiedener Plattengrößen;
- Energieverbrauch ein- und ausschalten
- Eine nützliche Vergleichsformel ist
Energieverbrauch pro Einheit=Gesamtstromverbrauch pro berechtigtem Produkt
Diese Messung liefert nützlichere Informationen als der Vergleich der Motorleistung allein.
ISO 50001 unterstützt Energieüberwachung, Leistungsbewertung und kontinuierliche Verbesserung als Teil von Energiemanagementsystemen.[5] Diese Prinzipien können Anlagen dabei helfen, Energieverschwendung zu erkennen und die langfristigen Betriebskosten zu senken.
Welche Sicherheitsfunktionen, Wartungsanforderungen und Aftermarket-Support sollten berücksichtigt werden?
Umformgeräte können Hochdruck, Heizformen, bewegliche Komponenten und elektrische Systeme umfassen. Daher sollte die Sicherheit vor dem Preis und dem Aussehen bewertet werden.
Überprüfen Sie die grundlegenden Sicherheitsfunktionen
Entsprechende Maschinen sollten über folgende Sicherheitsmerkmale verfügen:
- Not-Aus-Taste
- Schutzvorrichtung
- Sicherheitstorverriegelung;
- Druckentlastungsgerät
- Überlastschutz
- Überhitzungsschutz;
- Elektrische Erdung
- Auslaufschutz
- Fehleralarme;
- Aufrechterhaltung der Sperrfunktionen;
Sicherheitsausrüstung sollte praktisch, langlebig und bequem zu bedienen sein. Sie sollten nicht dazu dienen, Betreiber dazu zu verleiten, sie zu löschen oder zu umgehen.
Bewerten Sie die hydraulische Sicherheit
Hydrauliksysteme müssen eine stabile Druckregelung und einen zuverlässigen Druckentlastungsschutz bieten. Hauskäufer sollten sich fragen:
- •Wie hoch ist der Nenndruck des Hydraulikkreises?
- Sind ein Überlauf- oder Entlastungsventil installiert?
- Wie werden Hochdruckschläuche geschützt?
- Gibt es Alarme für abnormalen Druck?
- Wie wird der Restdruck bei der Wartung abgebaut?
- Sind Filter leicht zu überprüfen und auszutauschen?
- Ist ein Ölaustritt zu finden?
- ISO 4413 legt allgemeine Sicherheitsanforderungen für hydraulische Fluidsysteme fest, einschließlich Druckregelung, Rohrleitungen, Systemdesign und Wartungspraktiken.
Bewerten Sie die Wartungszugänglichkeit
Der Kauf preisgünstiger Maschinen kann teuer werden, wenn die routinemäßige Wartung schwierig ist. Überprüfen Sie, ob die folgenden Bereiche leicht zugänglich sind:
- Hydraulikfilter
- Öltanks
- Schmierstellen
- Heizelemente;
- Sensoren
- Schaltschränke
- Formmontagebereich
- Führungsschienen;
- Sicherheitsschalter
Der Ausrüstung müssen klare Wartungsanweisungen, elektrische Zeichnungen, hydraulische Zeichnungen, Schmierempfehlungen und eine Liste häufig verwendeter Ersatzteile beiliegen.
Technische Unterstützung
Technischer Support sollte klar definiert und nicht allgemein verbindlich sein. Bestätigen Sie, ob der Kauf Folgendes beinhaltet:
- Installationsunterstützung
- Erster Testlauf
- Bedienerschulung
- Wartungsschulung
- Technisches Papier
- Anleitung zur Formanpassung
- Fehlerbehebung aus der Ferne
- Alternative Teilunterstützung
- Verpflichtung zur Reaktionszeit
- Garantieabdeckung
Wenn die Fabrik weit vom Servicecenter entfernt ist, werden Lieferzeiten für Ersatzteile und Fernunterstützung wichtiger.
IEC 60204-1 bietet Leitlinien zu mechanischer und elektrischer Ausrüstung, einschließlich Schutzmaßnahmen, Steuerungssystemen, Verkabelung und Notfallfunktionen.[7] Richtlinien der Internationalen Arbeitsorganisation zur Sicherheit am Arbeitsplatz können auch die Schulung von Bedienern und Risikopräventionsverfahren unterstützen. [8
Wie sind die Gesamtkosten zu vergleichen?
Der Kaufpreis ist nur ein Teil der Gesamtinvestition. Ein ordnungsgemäßer Vergleich sollte die gesamten Betriebskosten berücksichtigen.
Zu den wichtigsten Kostenpositionen gehören:
- Kaufpreis der Ausrüstung
- Form- und Zubehörkosten
- Transport und Installation
- Schulung und Inbetriebnahme
- Stromverbrauch
- Arbeitsnachfrage
- Hydrauliköl und Schmierstoffe
- Ersatzteile
- Geplante Wartung
- Ungeplante Ausfallzeit
- Produktverschwendung
- Zukünftige Upgrades
Die grundlegende Berechnungsmethode kann wie folgt ausgedrückt werden:
Gesamtbetriebskosten=Anschaffungskosten + Installationskosten + Energiekosten + Arbeitskosten + Wartungskosten + Ausfallzeitkosten
Die teuerste Maschine ist nicht unbedingt die beste Wahl und die billigste Maschine ist nicht unbedingt die wirtschaftlichste. Eine bessere Option sind Geräte, die die Produktion stabil halten, eine hohe Erfolgsquote erzielen und praktisch für Betrieb und Wartung sind.
Praktische Kaufcheckliste
Bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen, sollten Hauskäufer Folgendes bestätigen:
- Wie hoch ist die tatsächliche Leistung pro Stunde unter normalen Produktionsbedingungen?
- Welche Papiergewichte und Farben kann das Gerät verarbeiten?
- Welche Plattengrößen, -tiefen und -formen werden unterstützt?
- Wie lange dauert der Austausch der Form?
- Kann das Gerät durch Hinzufügen von Formen erweitert werden?
- Unterstützt es automatisches Zuführen, Zählen und Stapeln?
- Wie hoch ist der Energieverbrauch pro 1.000 qualifizierten Panels?
- Umfasst es Not-Aus, Verriegelung, Druckentlastung und Überhitzungsschutz?
- Sind gängige Ersatzteile leicht zu kaufen?
- Umfasst es Installations- und Betriebsschulungen?
- Afghanistan Welche Wartungs- und Fehlerbehebungsdokumente werden bereitgestellt?
- Was deckt die Garantie ab?
- Afghanistan Wie schnell reagiert der technische Support?
- Afghanistan Wie hoch sind die geschätzten jährlichen Wartungskosten?
- Afghanistan Können Geräte die zukünftige Produktentwicklung unterstützen?
Abschluss:
Entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen, Materialanforderungen, Produktspezifikationen, Energieeffizienz, Sicherheitsdesign, Wartungsfreundlichkeit, technischem Support und anderen Faktoren sollte die beste -Druckmaschine für den einmaligen Gebrauch- ausgewählt werden. Preis und Werbegeschwindigkeit sind nützliche Anhaltspunkte, sollten aber nicht die einzigen Kriterien sein.
Gut-abgestimmte Maschinen reduzieren den Arbeitsaufwand, verbessern die Produktkonsistenz, reduzieren Energieverschwendung und begrenzen unerwartete Ausfallzeiten. Vergleichen Sie die tatsächliche Produktion, den Energieverbrauch der Einheiten, die Flexibilität der Form, die Sicherheitsleistung, die Wartungsbefugnisse und die Gesamtkosten, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
Referenz
[1] ISO 12100, Sicherheit von Maschinen-Allgemeine Grundsätze für Design, Risikobewertung und Risikominderung.
[2] 21 CFR 176.170, Zusammensetzung von Papier und Pappe in Kontakt mit Wasser und fetthaltigen Lebensmitteln.
[3] Verordnung (EG) Nr.. 1935/2004, Materialien und Gegenstände, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind.
[4] Verordnung (EG) Nr. . 2023/2006, Gute Herstellungspraxis für Materialien und Gegenstände, die Lebensmitteln ausgesetzt werden.
[5] ISO 50001, Energiemanagementsysteme-Anforderungen an die Gebrauchsanweisung.
[6] ISO 4413, Hydraulische Fluidtechnik-Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Systeme und ihre Komponenten.
[7] IEC 60204-1, Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen.
[8] Internationale Arbeitsorganisation, Leitfäden zur Maschinensicherheit und Risikoprävention am Arbeitsplatz.