Pappbecher mit Henkel sind mittlerweile auf dem globalen Heißgetränkemarkt weit verbreitet. Dies gilt insbesondere für Kaffee und Tee zum Mitnehmen über 16 Unzen. Der Griff bietet zusätzlichen Halt und Komfort. Es ermöglicht den Menschen, heiße Getränke zu halten, ohne sich die Finger zu verbrennen. Doch der Prozess hinter diesen Tassen ist nicht so einfach, wie er aussieht. Zu diesem Zweck wurden zwei Arten von Geräten verwendet. Eine besteht darin, den Henkel an einer bereits hergestellten Tasse zu befestigen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den gesamten Henkel des Bechers in einem zusammenhängenden Fluss zu konzentrieren. Für Verpackungsingenieure, Werksleiter und Einkaufsexperten ist es wichtig, die Unterschiede in Arbeit, Maschinen und Kosten zwischen ihnen zu verstehen. Diese Menschen müssen beim Kauf großer Maschinen die richtigen Entscheidungen treffen.
In diesem Artikel werden die Hauptunterschiede zwischen den analysiertMaschine zum Befestigen von Pappbechergriffen und die vollintegrierte Pappbecher-Herstellungsmaschine mit Henkel. Dazu gehören ihre Funktionsweise, der Automatisierungsgrad, die Produktionsgeschwindigkeit, die Materialhandhabungsanforderungen und die Kosteneffizienz.
Definieren der beiden Maschinenkategorien
Was macht eine Maschine zum Befestigen von Pappbechergriffen?
A Maschine zum Befestigen von Pappbechergriffenist eine Art Befestigungssystem nach dem Formen. Seine Aufgabe besteht darin, Becher, die bereits aus normalen Pappbecher-Formmaschinen hergestellt wurden, aufzunehmen und an jedem Becher einen Griff anzubringen. Der Becher kommt fertig montiert zur Maschine. Sie waren versiegelt und unten. Bis auf den Griff sind sie versandfertig.
Die Maschine arbeitet mit einem rotierenden Indexmechanismus. Vorgefertigte Becher werden in Becherhalter auf rotierenden Drehtürmen geladen. Diese Beladung kann von Hand oder über einen automatischen Beschicker erfolgen. Während sich der Revolver dreht, durchläuft jeder Becher mehrere Stationen. Dabei handelt es sich um das Auftragen von Leim (in der Regel Heißkleber), die Verarbeitung von Futtermitteln und Formen, das Pressen und das Abkühlen. Das Ergebnis ist ein fest sitzender Tassengriff. Dann kann es verpackt werden.
Laut einer Studie im Journal of Applied Packaging Research ist die Schälfestigkeit von Henkelbindern, ob geklebt oder heiß{0}}versiegelt, der wichtigste Qualitätsfaktor bei Henkelbechern. Wenn die Verbindung nicht stark genug ist, kann der Griff während des Gebrauchs brechen. Es besteht ein Sicherheitsrisiko, wenn die Temperatur der heißen Flüssigkeit in der Tasse 80 Grad übersteigt (IAPRI, 2021).
Was macht eine Maschine zur Herstellung von Pappbechern mit Henkel?
Anders sind Pappbecher mit Henkel. Es ist ein komplettes Produktionssystem. Das erste sind flache, gestanzte Papierzuschnitte. Im kontinuierlichen Prozess werden fertige Henkelbecher hergestellt. Es gibt keinen einzigen Schritt, der es Ihnen ermöglicht, normale Tassen herzustellen und diese dann auf eine andere Maschine zu übertragen.
Die Maschine besteht aus vielen zusammengebauten Modulen. Dabei handelt es sich um fächerförmige (Becherkörper-)Dichtungen, Rändelungen am Boden, Randwellungen und Griffbefestigungen. Griffbefestigungen werden in der Regel mit dem Stanzen aus derselben Papierrolle oder einem separaten Vorschubgriff kombiniert. Durch diesen Arbeitsablauf entfällt die Notwendigkeit, halbfertige Tassen zwischen Maschinen zu bewegen. Dies reduziert das Kontaminationsrisiko, den Arbeitsaufwand und den Bauraum.
Untersuchungen in der Verpackungstechnologie und -wissenschaft zeigen, dass integrierte Produktionslinien die Fehlerquote im Vergleich zu mehrstufigen Prozessen um etwa 18–22 % senken können. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Tassen nicht wiederholt behandelt werden. Wiederholte Behandlung kann zu kleinen Verformungen führen und die Dichtungsqualität beeinträchtigen (Wiley, 2020).
Fünf wesentliche Unterschiede
1. Produktionsworkflow und Integration
Der grundlegende Unterschied liegt im Arbeitsablauf. DerMaschine zum Befestigen von Pappbechergriffenist die zweite nachgeschaltete Maschine. Es erfordert einen fertigen Becher aus einer separaten Formmaschine. Daher erfordert die gesamte Produktionslinie mindestens zwei Maschinen, um nacheinander zu arbeiten. Außerdem muss Material zwischen ihnen bewegt werden.
Eine integrierte Produktionsmaschine integriert den gesamten Ablauf in einer Einheit. Die Zutaten kommen an einem Ende rein. Hierbei handelt es sich um eine Druckplatte, beschichtete Papierrollen oder Zuschnitte. Der fertige Becher mit Henkel kommt am anderen Ende heraus. Dieser Unterschied verändert viele andere Dinge. Dazu gehört der Standort der Fabriklayout- und Qualitätskontrollprüfungen.
2. Ausgabegeschwindigkeit und Durchsatz
Der Durchsatz der beiden Methoden variiert stark. Eigenständige Fixiermaschinen verarbeiten typischerweise 50–80 Tassen pro Minute. Das hängt vom Modell und der Körbchengröße ab. Die mechanischen Schritte der Griffbefestigung verlangsamten die Geschwindigkeit. Dazu gehören die präzise Platzierung des Leims, die Verweildauer des Pressvorgangs und die Kühlung.
Die integrierte Maschine wurde von Anfang an für Henkelbecher konzipiert. Dadurch können sie eine höhere stabile Ausstoßleistung von 120–180 Tassen pro Minute erreichen. Die Griffbefestigungsstation funktioniert mit der Becherherstellungsstation. Dadurch entfallen Wartezeiten bei der Stapelverarbeitung und beim Transport.
Daten aus dem technischen Bericht des Europäischen Komitees für Normung (CEN) über papierbasierte Verpackungsmaschinen zeigen, dass die Gesamtanlageneffizienz (OEE) synchroner Mehrstationensysteme 30–40 % höher ist als bei sequentiellen Doppelmaschineneinstellungen. Dies ist vor allem auf die geringeren Durchlaufzeiten und Materialtransportverluste zurückzuführen (CEN/TR 17450, 2020).
3. Flexibilität und Umstellung
DerMaschine zum Befestigen von Pappbechergriffenleistet hier gute Arbeit. Da es vom Prozess der Becherherstellung getrennt ist, kann es aus jeder passenden Formmaschine entnommen werden. Wenn eine Fabrik bereits normale Becher herstellt und der Linie einen Grifftyp hinzufügen möchte, kann der Fixierer installiert werden, ohne das alte Gerät auszutauschen. Es ermöglicht dem Bediener außerdem, in kurzen Umrüstzeiten zwischen den Tassengrößen zu wechseln und am Design zu arbeiten.
Integrierte Maschinen eignen sich eher für die spezialisierte Produktion, sind aber weniger flexibel. Wenn Sie den Durchmesser, die Höhe oder den Griffstil des Bechers ändern, müssen Sie häufig anspruchsvolle Werkzeuge austauschen. Dazu gehören Formen, Dorn und Führungsschiene. Außerdem müssen Sie mehrere Synchronisierungsstandorte neu kalibrieren. Für Fabriken, die nur eine Tasse produzieren, ist das kein Problem. Für Kunden, die häufig wechseln oder eine kleine Anpassung bestellen, ist ein eigenständiger Ansatz möglicherweise besser.
4. Materialabfall und Klebstoffverbrauch
Integrierte Maschinen können Materialien im Allgemeinen besser nutzen. Da der Griffrohling in einem Arbeitsgang geschnitten und verbunden wird, ist es weniger wahrscheinlich, dass er während des Betriebs verschoben oder beschädigt wird. Der Leim wird außerdem zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Menge entsprechend dem Formationszyklus hergestellt. Dadurch wird die Leimverschwendung reduziert.
Es gibt ein separatesMaschine zum Befestigen von Pappbechergriffenund Tassen wurden verarbeitet, gestapelt und bewegt. Diese Schritte ergänzen die Variation der Tassenform. Eine kleine Biegung in der Wand des Bechers führt dazu, dass der Griff schlecht sitzt. Entweder man repariert es oder man wirft es weg. Der Leimverbrauch kann auch höher sein. Um die Größenänderung auszugleichen, wurde die Maschine mit mehr Leim beschichtet.
Laut einem technischen Bericht über nachhaltige Lebensmittelverpackungen der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) kann die Verwendung von weniger Klebstoff und Materialien in Einwegverpackungen aus Papier{0}den Materialabfall um 12–15 % reduzieren. Dieser Unterschied wird in der Massenproduktion wichtig (FAO, 2022).
5. Kapitalkosten und Kapitalrendite
Die Kostenstrukturen variieren stark. Anfangs waren unabhängige Griffbefestigungen günstiger in der Anschaffung. Dies kann für Unternehmen nützlich sein, die neue Produktlinien testen oder über ein kleines Budget verfügen. Sie können es Schritt für Schritt zur bestehenden Becherformmaschine hinzufügen.
Die Kosten für Synthesizer sind viel höher. Es ersetzt das Glasfront- und Griffbefestigungssystem durch eine größere und komplexere Maschine. Aber es kann zu höheren Erträgen, niedrigeren Arbeitskosten pro Tasse und einem geringeren Platzbedarf führen. Wenn Sie in großem Umfang tätig sind, können diese Dinge Ihnen helfen, Ihr Geld schneller zurückzuerhalten.
Das International Trade Center (ITC), eine gemeinsame Agentur der Welthandelsorganisation und der Vereinten Nationen, sagte, dass bei der Entscheidung für Verpackungsmaschinen die Gesamtkosten für den Besitz von Maschinen berücksichtigt werden sollten. Dazu gehören Wartung, Ersatzteile und Bedienerschulung. Man sollte nicht nur auf den Kaufpreis schauen (ITC, 2023).
Auswahl der richtigen Ausrüstung
Die Auswahl beider Modelle ist produktionsabhängig.
- Wenn Sie bereits über eine Papierbecher-Formlinie verfügen und diese um weitere Verarbeitung erweitern müssen, ist dies der FallMaschine zum Befestigen von Pappbechergriffenist die richtige Wahl. Es fügt neue Funktionen hinzu, ohne den aktuellen Workflow zu ändern.
- Wenn Sie eine neue Fabrik oder eine eigene Handbecherlinie bauen, bieten integrierte Fertigungsmaschinen eine bessere Effizienz, höhere Produktion und niedrigere Kosten pro Becher. Aber nur, wenn Sie genug Geld haben, um die Investition zu bezahlen.
- Wenn Ihre Fabrik viele verschiedene Produkte herstellt und Sie diese häufig wechseln, kann die Flexibilität einer eigenständigen Vorrichtung wichtiger sein als ihre niedrige Geschwindigkeit.
- Wenn Sie mit nur einem Becher eine hohe Produktion erzielen können, bietet die integrierte Maschine die beste OEE und reduziert die Arbeitskosten.
Abschluss
Der Unterschied zwischen einem Getränkehalter und einem Getränkehalter besteht nicht nur aus Worten. Das erste ist eine spezielle Befestigungsvorrichtung, die auch nach der Bildung des Bechers funktioniert. Das zweite ist ein komplettes Produktionssystem, das aus Rohstoffen in einem Arbeitsgang Becher mit Henkel produziert. Jeder Faktor wirkt sich auf unterschiedliche Weise auf Produktion, Flexibilität, Materialeinsatz und Kosten aus. Um die richtige Maschine auszuwählen, müssen Sie eine klare Vorstellung von Ihrer Produktion, der Produktstruktur, der vorhandenen Ausrüstung und Ihrem langfristigen Geschäftsplan haben.
Referenzen
- IAPRI (International Association of Packaging Research Institutes). (2021).Schälfestigkeit bei heiß-versiegelten und geklebten-Pappbechergriffen. Journal of Applied Packaging Research, 13(2), 45–58.
- Wiley. (2020).Fehlerreduzierung in integrierten Produktionslinien für papierbasierte Verpackungen. Verpackungstechnologie und Wissenschaft, 33(4), 211–224.
- CEN (Europäisches Komitee für Normung). (2020).Technischer Bericht CEN/TR 17450: Papier-Verpackungsmaschinen - Leistungs- und Effizienzkennzahlen.
- FAO (Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen). (2022).Nachhaltige Lebensmittelverpackungen: Materialoptimierung und Abfallreduzierung bei Einwegbehältern auf Papierbasis-. Rom: FAO.
- ITC (Internationales Handelszentrum). (2023).Leitfaden zur Beschaffung von Verpackungsmaschinen und zu den Gesamtbetriebskosten für KMU. Genf: ITC/WTO.