Wie groß ist die Produktionskapazität einer Maschine zur Herstellung von abgeschrägtem Papierstrohhalm?

A Maschine zur Herstellung von abgeschrägtem Papierstrohhalmverwenden typischerweise mehrere Kanäle und produzieren 100–200 Strohhalme pro Minute. Das bedeutet etwa 40.000 bis 80.000 Strohhalme in einer acht-Stundenschicht nach einem normalen Ausfall. Eine einzelne Maschine produziert typischerweise 20–40 Strohhalme pro Minute. Sechs-rotierende Mehrmesserschneider-können das obere Ende dieses Bereichs erreichen.

Doch bei den Zahlen auf dem Angebotsblatt geht es nicht nur um die Anzahl der Strohhalme pro Minute. Die Schlüsselzahl ist die Geschwindigkeit des Papiers, gemessen in Metern pro Minute. Strohlänge, Durchmesser und Anzahl der Gassen beeinflussen alle die endgültige Strohausbeute. Zwei Käufer können Maschinen mit 200 Trinkhalmen pro Minute vergleichen. Wenn sie unterschiedliche Strohlängen verwenden, wären ihre tatsächlichen Fähigkeiten sehr unterschiedlich.

In diesem Artikel wird erläutert, wie die Kapazität gemessen wird. Außerdem wird erläutert, was die Produktion erhöhen oder verringern kann, wie Nennsätze in die tatsächliche Tagesproduktion umgewandelt werden und warum die tatsächliche Produktion häufig niedriger ist als die Nennsätze.

So messen Sie die Kapazität: Meter, nicht Linien

Die Nennkapazität von aMaschine zur Herstellung von abgeschrägtem Papierstrohhalmbasiert hauptsächlich auf der linearen Geschwindigkeit. Es zeigt, wie viele Meter laminierter Papierschlauch die Maschine pro Minute drehte, schnitt und schlitzte. Die meisten Maschinen fahren in der Einfahrt mit einer Geschwindigkeit von 30 bis 60 Metern pro Minute. Hochgeschwindigkeitsmodelle können 80 m/min erreichen.

Andere Kapazitätsangaben ergeben sich aus dieser linearen Geschwindigkeit. Diese Zahlen umfassen Minuten-, Stunden- und Schichtstrohhalme. Mit dieser Formel lässt sich Folgendes berechnen:

Stroh pro Minute=Liniengeschwindigkeit (m/min) x Anzahl der Bahnen ÷ Strohlänge (m)

Eine Maschine läuft beispielsweise mit 40 m/min, hat 4 Bahnen und schneidet 200 mm Strohhalme. Die theoretische Leistung beträgt 40 × 4=0.2=800 Takte/Minute. Wenn dieselbe Maschine 230-mm-Smoothie-Strohhalme produzieren würde, würde die Leistung auf etwa 695 Strohhalme pro Minute sinken.

Diese Formel hilft Käufern, die Maschinenkapazität zu vergleichen. Die mit „500 bar/min“ aufgeführten kurzen Kaffeerührer der Maschine haben möglicherweise eine geringere Papiergeschwindigkeit als die mit „300 bar/min“ aufgeführten Langzeitrührer der Maschine.

Der Schrägschnitt ist die Gradspitze. Es hilft dem Strohhalm, in den Becher zu gelangen und die Spitze zu bilden. Die Abschrägung allein verlangsamt die Produktion nicht. Die Schneideinheit ermöglicht das Schneiden mit der gleichen Kreisgeschwindigkeit wie bei einer geraden Linie.

Beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit wirkt sich schräges Schneiden auf den Klingenverschleiß und die Schnittqualität aus. Deshalb sind Schneidsysteme so wichtig. Einige Maschinen können die Nenngeschwindigkeit beibehalten, während andere während der Produktion möglicherweise langsamer werden.

Tatsächliche Determinanten der Ausgabe

Es gibt vier Hauptfaktoren, die die Kapazität eines a bestimmenMaschine zur Herstellung von abgeschrägtem Papierstrohhalm:

• Anzahl der Gassen. Die Maschine ist in drei Modellen erhältlich: 4, 4 und 6. Je mehr Spuren, desto höher der Ertrag. Eine 6-spurige Maschine hatte bei gleicher Liniengeschwindigkeit 50 % mehr Stroh als vierspurige Maschinen. Die meisten Hauskäufer sollten die Anzahl der Einfahrten basierend auf ihrer angestrebten Produktion wählen. Der Kauf des größten Modells ist nicht immer besser. Ungenutzte Bahnen verbrauchen immer noch Klebstoff und Strom und erfordern die Aufmerksamkeit des Bedieners.
• Strohdurchmesser und Schichtnummer. Standardstiele haben einen Durchmesser von 6–13 mm. Sie bestehen aus drei oder vier Lagen Papier. Je größer der Durchmesser, desto langsamer ist die Windgeschwindigkeit der 4-lagigen Strohhalme. Ein 12-Strohhalm mit 4 Etagen ist 20–30 % langsamer als ein 6-Millimeter-Strohhalm mit 3 Etagen. Denn für die Herstellung von Stahlrohren wird mehr Papier benötigt.
• Schneiden. Das Schneiden mit einem einzelnen Messer kann die Produktionsgeschwindigkeit sehr deutlich reduzieren und kann auf sehr einfache Weise für Schrägschnitte eingesetzt werden. Rotierende Mehrmesserschnitte unterstützen eine höhere Geschwindigkeit und sorgen für sauberere Schrägschnitte. Wichtig ist auch die Langlebigkeit des Messers. Bei hohen Produktionsmengen müssen die Klingen möglicherweise alle paar Tage geschärft oder ausgetauscht werden. Stumpfe Klingen verursachen zunächst raue Fasenkanten. Dies führt dazu, dass mehr Strohhalme aussortiert werden.
• Vorbereitungszeit. Die Betriebszeit erklärt den Unterschied zwischen Nenn- und tatsächlicher Leistung. Papierbrüche. Leimtanks brauchen Aufmerksamkeit. Betreiber müssen ihre Größe ändern. Messer müssen ersetzt werden. Eine gut-geführte Papierstrohhalmanlage hat in der Regel eine Gesamtanlageneffektivität von 60–75 %. Aus diesem Grund liegt die tatsächliche Schaltleistung deutlich unter dem theoretischen Maximum.

Volumentabelle nach Konfiguration

Verschieben Sie die Ausgaben auf einen geplanten Wert von 60–75 % der Betriebszeit, nicht garantiert. Das bestätigte Volumen hängt vom Durchmesser Ihres Strohhalms, der Lagenzahl, der Qualität des Papiers und davon ab, wie viele Größen Sie jeden Tag wechseln.

Bewertungen im Vergleich zu tatsächlichen Werten: Woher die Lücke kommt

Das häufigste Problem mit dem Gerät besteht darin, dass die Maschine während des Tests ihre Nenngeschwindigkeit erreichte, während der normalen Produktion jedoch nur 60 % ihrer Nenngeschwindigkeit. Es gibt drei Hauptfaktoren, die zu dieser Lücke beitragen:

Material. Saugpapier ist normalerweise 60–120 g/m² starkes Kraftpapier in Lebensmittelqualität oder weißes Kraftpapier. Beim Wickeln mit hoher Geschwindigkeit ist eine gute Kantenqualität sehr wichtig. Billiges Papier mit rauen Kanten reißt unter der Belastung. Jede Träne brachte die Maschine zum Stillstand. Der Bediener musste die Leine neu einfädeln, was auf allen Bahnen ein paar Minuten verschwendet hätte.

Haftend und trocken. Stroh wird mit lebensmittelsicheren Klebstoffen hergestellt, die der FDA 21 CFR Teil 176 in den USA oder ähnlichen EU-Vorschriften zur Lebensmittelexposition entsprechen. Die Dicke des Klebers kann je nach Temperatur oder Charge variieren. Wenn der Bediener den Leim nicht häufig überprüft, kann es erforderlich sein, die Maschine zu verlangsamen. Dies verhindert nicht nur eine Schwächung der Nähte, sondern reduziert auch die Produktion.

Wechselhäufigkeit. Der Wechsel des Strohdurchmessers bzw. der Strohlänge dauert in der Regel 20 bis 40 Minuten. Bediener müssen Führungsschienen austauschen, Schneideinheiten einrichten und Testkits ausführen. Der Betrieb einer Anlage mit vier Größen an einem Tag kann für die Umstellung mehr als zwei Stunden kosten. Dieser Zeitverlust kann einen größeren Einfluss auf die Produktion haben als der Geschwindigkeitsunterschied zwischen Maschinen mittlerer{6}} und hoher{7}}Geschwindigkeit.

Kompetenz- und Business-Matching

Beginnen Sie mit dem, was Sie wollen. Wenn Sie monatlich zwei Millionen Strohhalme in verschiedenen Größen bestellen, sind das 100.000 Strohhalme pro Woche. Eine vierspurige Maschine im Einschichtbetrieb kann dieses Volumen mit etwas zusätzlicher Kapazität abdecken. Eine 3-spurige Maschine kann im Zweischichtbetrieb arbeiten.

Wenn Sie weniger als eine halbe Million Trinkhalme pro Monat haben, sind Trinkhalme mit einer-Linie und Trinkhalme mit drei{1}Linien die günstigere Option. Sie müssen nicht für die Kapazität bezahlen, die Ihr Schrägpapier nicht nutzt. Das Maschinenteam von unitelychina.com bei unitelychina.com wählt die Art und Weise, wie die Maschine installiert wird, normalerweise basierend auf der monatlichen Produktion und den Strohgrößen eines Kunden, anstatt sich immer für das größte Modell zu entscheiden.

Die Produktion kann auch dadurch gesteigert werden, dass vor dem Kauf einer anderen Maschine die Anzahl der Schichten erhöht wird. Die zweite Schicht erhöhte die Arbeits- und Aufsichtskosten. Die zweite Maschine kostet den gesamten Preis der anderen Maschine.

Häufig gestellte Fragen

Wie schnell hält ein abgeschrägter Papierstrohhalm einen Tag?

Eine gut gewartete 4-spurige Maschine kann bei voller Geschwindigkeit normalerweise 70–85 % ihrer Nenngeschwindigkeit erreichen. In den ersten Wochen können es 50 – 60 % sein. Dies ist normal, wenn sich der Bediener an unterschiedliche Papierchargen und Leimeinstellungen gewöhnt.

Reduzieren diagonale Strohhalme die Produktion im Vergleich zu direkten Strohhalmen?

Nein. Die Abschrägung wird in derselben Schleife geschnitten, sodass die Leistung bei Nenngeschwindigkeit nicht verringert wird. Aber abgeschrägte Kanten nutzen sich schneller ab als gerade Kanten. Das bedeutet, dass Messer regelmäßiger gewartet werden müssen. Weitere Strohhalme können zurückgewiesen werden, wenn die Bediener sie nicht warten.

Wie viele Bediener braucht eine Maschine?

Ein Bediener kann eine mehrspurige Maschine bedienen. Bediener führen Papierrollen zu, prüfen den Kleber und prüfen die Schnittqualität. In den meisten Fabriken wird für die Verpackung eine zweite Person eingesetzt. Bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten lösen sich die Stiele schneller von der Maschine, als ein Mensch sie einwickeln kann.

Abschluss:

A Maschine zur Herstellung von abgeschrägtem PapierstrohhalmVerwenden Sie Einlinien-Papiermaschinen der Einstiegsklasse, die 20-40 Strohhalme pro Minute produzieren können, und Sechslinien-Rotationspapierschneider, die 150–240 Strohhalme pro Minute produzieren können. Der beste Weg, Maschinen zu vergleichen, ist jedoch die lineare Geschwindigkeit in Metern pro Minute. Die Produktion kann dann anhand der Spuranzahl und der Strohlänge berechnet werden.

Die Nennkapazität ist das theoretische Maximum. Die tatsächliche Produktion hängt von der Kantenqualität des Papiers, der Leimkontrolle, der Werkzeugwartung und der Umrüstzeit ab. Nun-funktionierende Maschinen produzieren normalerweise 60 bis 75 Prozent ihrer Nennleistung.

Wählen Sie die Anzahl der Bahnen entsprechend Ihren Anforderungen. Verwenden Sie die obige Formel, um Ihre tatsächliche Schichtleistung zu berechnen. Bei der Abnahme der Maschine wird die Größe des Maschinenstrohs geprüft.

Informationsquelle

• Marktanalyse für Papierstrohhalme und nachhaltige Lebensmittelverpackungen von Smithers
• FDA 21 CFR Part 176 --Papier- und Kartonkomponenten mit Lebensmittelkontakt
• EU-Verordnung (EG) Nr.. 10/2011 -Kunststoffmaterialien für den Lebensmittelkontakt
• ISO 9001:2015 - Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme
• EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG – Mechanische Sicherheit und CE-Kennzeichnung
• Die Association for Packaging and Processing Technologies Leistung von Verpackungsmaschinen und OEE-Praktiken