Die Materialpalette der Papierschalenformmaschine ist begrenzt. Normalerweise werden gestanzte Kartonzuschnitte mit einem Gewicht von 200–400 g/m² verwendet. Platten können beschichtet sein oder nicht. Die Beschichtung beeinflusst, ob das Tablett für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist.
Lockige Kanten sind die Hauptbegrenzung. Es ist der gerollte Rand, der Pappteller und -tabletts stabiler macht. Die Maschine faltet ihre Außenkanten unter Hitze und Druck. Daher muss das Material bei der Umformtemperatur erweicht werden. Es darf nicht brechen. Die gerollte Form muss auch nach dem Abkühlen erhalten bleiben.
Wenn die Leiterplatte in irgendeinem Bereich versagt, kann die Felge reißen oder sich lösen. Durch Maschineneinstellungen können Bretter, die sich nicht gut wellen, nicht repariert werden.
Die Auswahl dieses Materials beeinflusst den weiteren Prozess. Käufer müssen wissen, welche Blechsorte für sie geeignet istMaschine zum Formen von Papierschalen mit gewelltem Rand, wie sich die Beschichtung auf das Material auswirkt, wie die Platte im Vergleich zu Fasermaterialien wie Bagasse und Bambus abschneidet und wie man vor der Auswahl des Materials die Konsistenz der Lebensmittelexposition überprüft.
Kartonsorten, die die Maschinen beschicken
In den meisten Produktionsbetrieben werden massiv gebleichte Kartons oder beschichtete Duplexkartons verwendet. Die Platte wird vor dem Formen in einen Fächerrohling geschnitten. Eine typische Maschine verarbeitet Karton mit einem Gewicht von 200–400 g/m². Heizungen und Formkräfte werden üblicherweise im oberen Bereich dieses Bereichs ausgelegt. Maschinen mit einer Kapazität von 400 g/m² können in der Regel problemlos eine 220 g/m²-Platte formen. Maschinen, die für 220 g/m² ausgelegt sind, können 400 g/m²-Karton möglicherweise nicht sehr gut verarbeiten.
Die Leistung zweier Panels ist wichtiger als Marke und Helligkeit:
- Feuchtigkeitsgehalt. Platten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5–8 % wellen sich normalerweise gut. Teller mit weniger als 4 % Wassergehalt sind zu trocken. Es kann spröde werden und an den Rändern Risse bekommen. Der Feuchtigkeitsgehalt der Platte kann mehr als 9 % betragen. Es verliert auch seine lockige Form. Die Luftfeuchtigkeit der Platte variiert mit der Luftfeuchtigkeit im Lager. Wenn sich also ein gut bearbeitetes Brett plötzlich nicht mehr formt, muss als Erstes die Luftfeuchtigkeit überprüft werden.
- Faserqualität und Faltenform. Lange Faserplatten können mit Falten umgehen und weisen weniger Risse auf der Oberfläche auf. Die gestanzte Faltlinie muss ebenfalls sauber sein. Randfalten folgen der Falte. Starke Falten verformen die Felgen. In vielen Fällen liegt das Problem nicht an der Platine oder demGewellter-Rand
Maschine zum Formen von Papierschalen. Das Problem ist der Stanzprozess.
Auswirkungen der Beschichtung auf Lebensmittel
Unbeschichteter Karton nimmt Öl und Feuchtigkeit auf. In den meisten Fällen ist es nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Eine Beschichtung hilft, dieses Problem zu lösen. Die Art der Beschichtung beeinflusst das Volumen der Schale. Drei Arten sind üblich:
- PE-Laminierung (Polyethylen){0}}PE ist eine häufige Barriere gegen Fett und Feuchtigkeit. Es wird als Membran auf einer oder beiden Seiten der Platte angebracht. Es ist weit verbreitet und kostengünstig. PE-beschichtete Platten können auch in Bereichen mit entsprechenden Recyclingsystemen recycelt werden. Das Hauptproblem ist die minderwertige PE-beschichtete Platte. Dies wird für EU-Vorschriften immer wichtiger.
- Polymilchsäure-Beschichtung-Polymilchsäure ist eine pflanzliche-Beschichtung. Es wird normalerweise verwendet, wenn Verbundverpackungen benötigt werden. PLA wird bei Temperaturen unter PE weich. Die Formtemperatur muss kontrolliert werden. Zu viel Hitze kann dazu führen, dass die Beschichtung an den gewellten Rändern verschmiert oder ihre Form verändert. Lieferanten verwenden in der Regel PLA-beschichtete Platten mit etwas kühlerer Form-temperatur-.
- Wasser-Barrierebeschichtungen auf Wasserbasis --Diese Beschichtungen werden beim Drucken in Form wasserbasierter Dispergiermittel hinzugefügt. Ihre Fettbeständigkeit hängt von der Beschichtungsart und dem Beschichtungsgewicht ab. Einige Beschichtungen auf Wasserbasis halten der Hitze und dem Druck, die bei der Felgenformung auftreten, nicht stand. Überprüfen Sie die Hitzebeständigkeit der Beschichtung, bevor Sie das Material darauf laufen lassenMaschine zum Formen von Papierschalen mit gewelltem Rand.
Bei Lebensmittelkontaktplatten kann die Maschine nicht sicherstellen, dass das Material den Anforderungen entspricht. Das fertige Tablett muss den Lebensmittelkontaktvorschriften des Zielmarktes entsprechen. In den USA umfasst dies Papier, Papier und Kartonbestandteile gemäß FDA 21 CFR Teil Teil 176. In Europa müssen Tabletts dem EU Food Access Framework entsprechen. An Farben und Klebstoffe können eigene Anforderungen gestellt werden. Dazu gehören Teil 175 des FDA 21 CFR Part zu Klebstoffen und die EU-Verordnung (EG) Nr. 10/2011 zu Kunststoffschichten.
Bitten Sie den Plattenlieferanten, vor der Produktion die erforderlichen Materialien bereitzustellen. Warten Sie nicht, bis die Paletten verladen sind, bevor Sie eine Nichtkonformität bemerken.
Ballaststoffbasierte Alternativen: Bagasse und Bambus
Zuckerrohrbagasse und Bambusfasern können auf Papierschalenformmaschinen verarbeitet werden, es gibt jedoch einige Einschränkungen. Bei beiden Materialien werden gestanzte Knüppel anstelle von gestanztem Zellstoff verwendet. Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Kartonformmaschine, nicht um eine Zellstoffformmaschine.
Bagasse- und Bambusfaserplatten funktionieren anders als Holzzellstoffplatten. Sie weisen eine größere Variation in der Faserstruktur auf. Sie reagieren auch unterschiedlich auf Hitze. Möglicherweise sind eine etwas höhere Formtemperatur und längere Formzeiten erforderlich, um die Kanten zu fixieren.
Im Allgemeinen beträgt die Grammatur weiterhin 200 – 400 g/m². Bagasse- und Bambusschalen sind nützlich, wenn Käufer erneuerbare, nicht{3}holzhaltige Materialien oder Verbundverpackungen wünschen. Allerdings sind sie meist teurer als Holzschiefer. Sie haben auch weniger Beschichtungsmöglichkeiten. Bagasseschalen sind normalerweise unbeschichtet oder PLA-beschichtet. Dies schränkt die Art der Lebensmittel ein, die sie aufnehmen können.
Wenn Sie auf ein faserbasiertes Material umstellen möchten, führen Sie einen längeren Test durch und nicht nur ein Beispiel. Die Faserqualität variiert je nach Charge. Ein gut geformtes Material in einer Charge kann in der nächsten eine andere Wirkung haben. Während des Tests wurde dieMaschine zum Formen von Papierschalen mit gewelltem Randwurde für eine komplette Produktionsschicht genutzt. Ein kurzer Probendurchlauf zeigt möglicherweise keine Änderungen an, die während einer gesamten Schicht aufgetreten sind.
Was Maschinen mit Materialien machen können und was nicht
Das Bild, die Wellung und die Form der Wellpapier-Schachtformmaschine- gleicht nicht die Tatsache aus, dass sie keine Formatplatte hat. Bevor Sie die Spezifikationen eines Lieferanten bewerten, sollten Sie drei materialbezogene Einschränkungen kennen:
| Materialparameter | Typische Leistungsbeschreibung | Fehlermodus außerhalb des zulässigen Bereichs |
|---|---|---|
| Grammatur des Kartons | 200–400 g/m² | Risse unterhalb des zulässigen Bereichs; Weicher Rand, unvollständige Locke, oberhalb des Bereichs |
| Luftfeuchtigkeit des Boards | 5–8% | Unterhalb des Randes gerissen, oben verklebt und nicht einrollbar. |
| Formtemperatur | 140–180 Grad (untere Polyethylenbeschichtung, unteres PLA) | Brandflecken zu heiß; Rissige Felgen zu kalt |
| Beschichtungstyp | PE, PLA, wasserbasierte-Barrieren; | Wenn die Hitzetoleranz überschritten wird, ölen oder fetten Sie die Kanten |
| Board-Format | Stellenangebot für gestanzten Fan | Falsch-registrierte Rohlinge führen zu asymmetrischen Felgen; Überprüfen Sie mit einer Registrierung von ±0,5 mm |
Im Werk wird die Formkraft auf das Nenngewicht der Maschine eingestellt; Trittbretter im oberen Bereich beschleunigen den Verschleiß von Heizungen und Formen ständig. Wenn Sie also den Großteil Ihres Produkts mit 350–400 g/m² produzieren, geben Sie die Belastung der Maschine an, nicht die Mitte des Bereichs.
Checkliste für Compliance und Dokumentation
Bitte schließen Sie alle drei Projekte, bis Sie die für die Massenproduktion benötigten Materialien identifiziert haben:
Lebensmittelexpositionsdokumente-verpflichten Vorstandslieferanten, eine Erklärung in Übereinstimmung mit Teil 176 von FDA 21 CFR und den geltenden EU-Vorschriften vorzulegen; Reichen Sie es ein, da es von Foodservice-Käufern verlangt wird.
Hitzetoleranz der Beschichtung-Stellen Sie schriftlich sicher, dass die Beschichtung Ihre Formtemperatur übersteht, ohne dass ein Verschmieren, Abziehen oder Ausgasen erforderlich ist-, das den Geruch von Lebensmitteln beeinträchtigen könnte.
Druckkompatibilität-Zuschnitte im Vordruck müssen beim Formen des Saums frei von Tintenrissen sein; Lebensmittelsicherheitstinten (die die FDA 21 CFR 175.300 teilweise oder entsprechende gleichwertige indirekte Zusatzstoffbeschränkungen erfüllen) liegen in der Verantwortung des Plattenlieferanten.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Wellpappenformer Recyclingkarton verarbeiten? Ja, aber es muss gepflegt werden. Recycelte Fasern sind oft kürzer oder sogar kürzer als reine Fasern. Lockige Felgen neigen eher zu Rissen. Möglicherweise ist auch eine etwas höhere Grammatik erforderlich, um die gleiche Steifigkeit zu erreichen. Viele Hersteller verwenden Recyclingplatten als Non-Lebensmittel- oder Trockenfutterschalen. Diese Tabletts stellen in der Regel geringere Anforderungen an Optik und Barriere.
Ist der Matrizenbrei derselbe wie der, der von dieser Maschine produziert wird? Die Maschine besteht aus gestanzten Pappzuschnitten unter Heißdruck, um ein Tablett zu formen. Faserzellstoff wird zum Formen von Zellstoff verwendet. Der Brei wird in Formen gepresst. Das sind alles unterschiedliche Prozesse. Sie verwenden unterschiedliche Maschinen und Materialien. Sie variieren auch in den Produktionskosten. Verwirrung kann zu fehlerhaften Maschinenkäufen führen.
Welcher Grammy passt am besten zu einem typischen Teller? Ein beschichteter Karton mit 250–350 g/m² eignet sich gut für viele Platten- und Tablettanwendungen. Bei Verwendung mit einer PE- oder PLA-Barriere ist es stark genug, um heiße Speisen aufzunehmen. Es liegt auch im normalen Umformbereich vieler Maschinen. Bis zu 250 g/m² sind nur für leichte, trockene Lebensmittel geeignet. Verwenden Sie nur dann mehr als 350 g/m², wenn Sie schwerere Platten verwenden möchten.
Abschluss:
Die Papierschalenformmaschine verwendet Stanzbrettzuschnitte im Bereich von 200 -400 g/m². Der Feuchtigkeitsgehalt von Platten beträgt normalerweise 5 – 8 % Feuchtigkeit. Die Beschichtung kann aus PE, PLA oder einer wasserbasierten Barriere bestehen. Die Beschichtung beeinflusst die Eignung des Tabletts.
Die gewellte Kante ist die Hauptbeschränkung des Materials. Die Platte muss weich werden und rollen, ohne zu reißen. Auch nach dem Abkühlen muss es seine Form behalten. Durch maschinelle Justierungen werden keine Leiterplatten repariert, die diese Anforderungen nicht erfüllen.
Die Auswahl der Platte richtet sich nach der Steifigkeit der Platte, der Hitzebeständigkeit der Beschichtung und dem Kontakt mit Lebensmitteln. Vollständige Produktionsschichtprüfung von Fasermaterialien vor der normalen Produktion. Bewahren Sie alle vom Platinenlieferanten bereitgestellten Compliance-Dokumente für zukünftige Überprüfungen auf.
Informationsquelle
- FDA 21 CFR Teil 176 --Papier- und Kartonkomponenten mit Lebensmittelkontakt
- FDA 21 CFR Teil 175 -Indirekte Lebensmittelzusatzstoffe: Klebstoffe und Beschichtungskomponenten
- EU-Verordnung (EG) Nr.. 10/2011 -Kunststoffmaterialien für den Lebensmittelkontakt
- ISO 9001:2015 - Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme
- EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG – Mechanische Sicherheit und CE-Kennzeichnung
- Smithers-Marktanalyse für Lebensmittelverpackungsmaterialien
- TAPPI (Pulp and Paper Industry Technical Association) -Teststandard für Feuchtigkeit und Faser von Karton